Сталь 12хн3а

Содержание:

Механические характеристики
Стандарты
Химический состав
Химический состав
Химический состав
Механические характеристики
Химический состав
Механические свойства стали 12ХН3А
Стандарты
Общие сведения стали 12ХН3А

Механические характеристики

Сечение, мм	t отпуска, °C	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
	—	≥392	≥539	≥14	—	—	—	—
Сортовой прокат (пруток). Закалка в воду или масло с 860 °С + Закалка в воду или масло с 760-810 °С + Отпуск при 180 °С, охлаждение на воздухе или в масле
≤15	—	≥590	≥780	≥12	≥50	≥863	—	—
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
—	200	≥830	≥1050	≥13	≥66	—	—	≥27
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 600 °C, охлаждение в воде
15-30	—	≥420	≥550	≥29	≥79	≥363	—	—
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
—	300	≥860	≥980	≥12	≥68	—	—	≥25
Сортовой прокат (пруток). Цементация при 920-950 °С + Закалка в масло с 790-810 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
60-100	—	≥590	≥780	≥12	≥45	≥677	≥249	57-63
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
—	400	≥890	≥950	≥12	≥70	—	—	≥24
Сортовой прокат (пруток). Цианирование при 840-860 °С + Закалка в масло с 840-860 °С + Отпуск при 180-200 °С, охлаждение на воздухе
30-60	—	≥590	≥780	≥12	≥50	≥863	≥229	≥57
Сортовой прокат. Нормализация при 860 °С + Закалка в масло с 810 °С + Отпуск
—	500	≥780	≥830	≥15	≥72	—	≥216	—
—	600	≥590	≥670	≥22	≥76	—	≥321	—

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-5414-2001, TУ 14-1-1885-85, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2765-79, TУ 14-1-950-74, TУ 14-1-3238-81, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-3238-2006, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 21729-76, ГОСТ 22786-77, TУ 14-3-493-76, TУ 14-3-675-78, TУ 14-3-864-79, TУ 14-3-1823-91
Классификация, номенклатура и общие нормы	В20	ОСТ 1 90005-91
Болванки. Заготовки. Слябы	В21	ОСТ 14-13-75
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90, TУ 14-1-4992-91, TУ 1-92-156-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	ОСТ 5Р.9125-84, TУ 14-1-1530-75, СТ ЦКБА 010-2004
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-1409-75

Гост 20072-74 сталь теплоустойчивая. технические условия (с изменениями n 1, 2)

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.09-0.16	≤0.015	≤0.025	0.3-0.7	1.9-2.4	0.17-0.37	0.8-1.2	Остаток	≤0.25	0.18-0.28	—	—	1-1.4
TУ 14-1-950-74	0.09-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.7	1.9-2.4	0.17-0.37	0.8-1.2	Остаток	≤0.25	0.18-0.28	≤0.03	≤0.15	1-1.4
TУ 14-1-3238-81	0.09-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.7	1.9-2.4	0.17-0.37	0.8-1.2	Остаток	—	0.18-0.28	—	—	1-1.4

Сталь 40хн хромоникелевая конструкционная легированная

Fe — основа.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 12Х2НВФА. Для стали марки 12Х2НВФА-СШ содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12Х2НВФА-ВД (ЭИ712-ВД). Наличие молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. В стали допускается частичная замена вольфрама остаточным молибденом из расчета: одна весовая часть молибдена заменяет три весовые части вольфрама, при этом содержание вольфрама в стали должно быть не менее 0,60 %. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Ti	Mo	W
TУ 14-1-1885-85	0.1-0.16	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.25	—	—	—	—
TУ 14-1-2765-79	0.1-0.16	≤0.015	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
TУ 14-1-950-74	0.1-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.25	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2
ГОСТ 4543-71	0.09-0.16	≤0.025	≤0.025	0.3-0.6	0.6-0.9	0.17-0.37	2.75-3.15	Остаток	≤0.3	≤0.05	≤0.03	≤0.15	≤0.2

Нержавеющая сталь 3cr13 (mov)

Fe — основа.
По ГОСТ 4543-71 регламентировано содержание в особовысококачественной стали: P≤0,025%; S≤0,015%; Сu≤0,25%.
По ТУ 14-1-2765-79 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А-Ш.
По ТУ 14-1-950-86 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А.
По ТУ 14-1-3238-81 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А. Для стали марки 12ХН3А-СШ содержание S≤0,015%.
По ТУ 14-1-1885-85 химический состав приведен для стали марки 12ХН3А-ВД. Для обеспечения требуемой величины зерна разрешается при выплавке стали вводить ванадий из расчета содержания его в стали не более 0,10 %, содержание которого в стали не определяется. Наличие вольфрама до 0,20 %, молибдена до 0,15 %, титана до 0,030 % не является браковочным признаком. Допустимое отклонение по содержанию марганца в стали ±0,010 %.

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	N	Al	V	Mo	Ca
TУ 14-1-4746-89	0.08-0.12	≤0.01	≤0.015	0.5-0.9	0.8-1.1	0.2-0.4	2.8-3.2	Остаток	0.6-0.9	—	0.03	0.03	0.18-0.3	0.03
TУ 14-1-4622-89	0.09-0.11	≤0.01	≤0.015	0.5-0.9	0.8-1.1	0.2-0.4	2.8-3.2	Остаток	0.6-0.9	—	0.03	0.03	0.18-0.3	0.03
TУ 5.961-11618-96	0.08-0.11	≤0.015	≤0.015	0.5-0.9	0.8-1.2	0.2-0.4	2.8-3.2	Остаток	0.6-0.9	≤0.02	0.02-0.05	≤0.03	0.18-0.3	≤0.03

Fe — основа.
По ТУ 5.961-11618-96 химический состав приведен для стали 10ХН3МД-Ш.
По ТУ 14-1-4622-89 химический состав приведен для стали 10ХН3МД-Ш. Ванадий и алюминий вводятся по расчету. Содержание ванадия, алюминия и кальция факультативно. Ванадий и кальций расчитывают и вводят в сталь без поправки на угар. Отклонение содержания ванадия от установленной нормы браковочным признаком не является. Допускается введение кальция в сочетании с барием в сумме 0,030 %. Содержание кальция (кальция и бария) не контролируется. В исходном металле допускается: отклонение массовой доли углерода ± 0,010 %; увеличение массовой доли алюминия на 0,010 %; увеличение массовой доли никеля на 0,10 %.
По ТУ 14-1-4746-89 химический состав приведен для стали марки 10ХНЗМД-Ш (АБ2-Ш2). Массовую долю ванадия, алюминия и кальция расчитывают и вводят в сталь без поправки на угар. Расчет массовой доли ванадия производят с учетом его остаточного содержания. Массовую долю ванадия и алюминия в стали определяют химическим анализом и заносят с сертификат. Отклонение содержания ванадия и алюминия от расчетной нормы браковочным признаком не является. Допускается введение кальция в сочетании с барием в сумме на 0,030 %. Содержание кальция (кальция и бария) не контролируют, но заносят в сертификат его расчетное количество. В случае проверки химического состава стали в слитках ЭШП нижний предел по содержанию кремния не ограничивают.

Механические характеристики

Сечение, мм	s_Т\|s_0,2, МПа	σ_B, МПа	d₅, %	y, %	кДж/м2, кДж/м2	Твёрдость по Бринеллю, МПа	HRC
Трубы бесшовные холоднотянутые, холоднокатаные и теплокатаные, термообработанные в состоянии поставки по ГОСТ 21729-76
	—	≥490	≥16	—	—	—	—
Градация показателей свойств готовых термообработанных деталей по ОСТ 1 90005-91
—	—	980-1180	—	—	—	285-341	30-37
—	—	—	—	—	—	285-415	30-43.5
Кольца цельнокатаные по ОСТ 1 92049-76. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
15	≥835	≥930	≥9	≥44	≥588	285-376	—
Лист горячекатаный (4-60 мм) 4-й и 5-й категорий. Закалка в масло с 910±15 °С + Отпуск при 490-550 °С, охлаждение на воздухе
	—	≥1030	≥10	—	≥590	—	—
Прутки и полосы г/к и кованые. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 500-550 °С, охлаждение на воздухе
	≥885	≥980	≥12	≥55	≥785	285-376	—
Прутки из стали 12Х2НВФА (ЭИ712) по ТУ 14-1-1885-85. Закалка в масло с 895-925 °С + Отпуск при 480-510 °С, охлаждение на воздухе. В графе KCU указаны значения KCU вдоль волокна/KCU поперек волокна
Образец 15х15	≥885	≥980	≥12	≥55	≥784/-	285-374	—

Химический состав

Стандарт	C	S	P	Mn	Cr	Si	Ni	Fe	Cu	V	Mo
TУ 3-896-78	0.3-0.4	≤0.025	≤0.025	0.25-0.5	1.1-1.4	0.17-0.37	2.75-3.25	Остаток	≤0.2	0.08-0.15	0.3-0.4
TУ 14-3-883-79	0.34-0.39	≤0.022	≤0.022	0.25-0.5	1.1-1.4	0.22-0.37	2.75-3.25	Остаток	≤0.3	0.08-0.15	0.3-0.4
TУ 108.11.923-87	0.25-0.35	≤0.015	≤0.015	0.2-0.6	1.1-1.55	≤0.37	2.6-3.55	Остаток	≤0.2	0.05-0.15	0.3-0.7
TУ 108.11.889-87	0.3-0.35	≤0.02	≤0.02	0.2-0.4	1.1-1.4	≤0.37	2.75-3.25	Остаток	≤0.3	0.08-0.15	0.3-0.4

Fe — основа.
По ТУ 14-3-883-79 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Допустимые отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %, по сере и фосфору +0,0050 % каждого.
По ТУ 3-896-78 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФАР.
По ТУ 108.11.923-87 химический состав дан для стали роторной марки 35ХН3МФА. Суммарное содержание S+P≤0,025 при выплавке дуплекс-процессом и в электропечах. Содержание S≤0,010%, P≤0,010% после внепечного рафинирования при суммарном содержании S+P≤0,020%. Содержание S≤0,012%, P≤0,012% после внепечного вакуумирования (УВРВ) при суммарном содержании S+P≤0,020%.
По ТУ 108.11.889-87 допускаются отклонения по химическому составу: по углероду ±0,010 %, по хрому ±0,050 %, по марганцу ±0,020 %, по молибдену ±0,020 %, по ванадию ±0,020 %, по никелю -0,10 %, по кремнию +0,020 %. Суммарное содержание серы и фосфора не должно быть более 0,036 % при выплавке дуплекс-процессом и в электропечи. Содержание серы и фосфора после применения установки внепечного рафинирования и вакуумирования (УВРВ) не должно быть более 0,010 % и 0,012 % соответственно, при сумме серы и фосфора не более 0,020 %. Выплавка стали должна производиться по технической документации изготовителя с применением установки УВРВ. Допускается выплавка стали в кислой мартеновской печи дуплекс-процессом или в основной электродуговой печи.

Механические свойства стали 12ХН3А

Механические свойства при повышенных температурах

t испытания,°C	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2
Образцы диаметром 28-50 мм. Отжиг 880-900°С. Закалка 860°С, масло. Отпуск 600°С, 3 ч.
20	540	670	21	75	274
200	520	630	20	74	216
300	500	630	12	70	211
400	430	530	20	75	181
500	390	410	19	86	142
550	240	260	21	82
Образец диаметром 10 мм и длиной 50 мм, кованый и отожженный. Скорость деформирования 5 мм/мин. Скорость деформации 0,002 1/с.
700	70	140	41	78
800	29	89	61	97
900	27	68	58	100
1000	23	44	63	100
1100	23	43	73	100
1200	12	25	70	100
1250	10	18	67	100

Механические свойства в зависимости от температуры отпуска

t отпуска,°С	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB
Заготовки диаметром 70 мм. Закалка 800°С, масло.
200	1270	1370	12	60	98	400
300	1130	1270	13	68	78	380
400	1080	1200	14	68	83	375
500	930	1030	19	70	118	280
600	670	730	24	75	167	230

Механические свойства в зависимости от сечения

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HRC_э
Ложная лементация 910°С, 9 ч. Закалка 810°С, масло. Отпуск 200°С, на воздухе
10	1080	1220	13	60	157	35
15	780	980	16	65	152	32
20	730	880	16	70	165	30
25	640	830	20	70	192	28

Механические свойства прутка

Сечение, мм	σ_0,2, МПа	σ_B, МПа	δ₅, %	ψ, %	KCU, Дж/м2	HB	HRC_э
Закалка 860°С, вода или масло. Закалка 760-810°С, вода или масло. Отпуск 180°С, воздух или масло.
15	685	930	11	55	88
Цементация 920-950°С. Закалка 800-820°С, масло. Отпуск 160-200°С, воздух.
60	830	980	12	55	118	303	59-64
100	690	830	10	50	78	250	57-63

Стандарты

Название	Код	Стандарты
Листы и полосы	В23	ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат	В32	ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5.46-72, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат	В22	ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Трубы стальные и соединительные части к ним	В62	ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3-1654-89
Болванки. Заготовки. Слябы	В31	ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90
Обработка металлов давлением. Поковки	В03	TУ 14-1-1530-75
Листы и полосы	В33	TУ 14-1-546-72
Ленты	В34	TУ 3-126-81

Общие сведения стали 12ХН3А

Заменитель марки

стали: 12ХН2, 20ХН3А, 25ХГТ, 12Х2Н4А, 20ХНР.

Вид поставки

Круг 12хн3а, сортовой прокат, в том числе фасонный: ГОСТ 4543-71, ГОСТ 2590-71, ГОСТ 2591-71, ГОСТ 2879-69, ГОСТ 10702-78. Калиброванный пруток ГОСТ 10702-78, ГОСТ 1051-73, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78. Шлифованный пруток и серебрянка ГОСТ 14955-77. Полоса ГОСТ 103-76. Поковки и кованые заготовки ГОСТ 1133-71. Трубы ГОСТ 21729-76, ГОСТ 8734-75, ГОСТ 9567-75.

Применение

Шестерни, валы, червяки, кулачковые муфты, поршневые пальцы и другие цементируемые детали, к которым предъявляются требования высокой прочности, пластичности и вязкости сердцевины и высокой поверхностной твердости, работающие под действием ударных нагрузок и при отрицательных температурах.