Перезвоним за 30 секунд
Содержание:
Характеристика материала.Сталь 40ХН.
|
Марка |
сталь 40ХН |
|
Заменитель: |
сталь 45ХН ,сталь 50ХН ,сталь 38ХГН ,сталь 40Х ,сталь 35ХГФ ,сталь 40ХНР,сталь 40ХНМ ,сталь 30ХГВТ |
|
Классификация |
Сталь конструкционная легированная.Хромоникелевая |
|
Применение |
оси, валы, шатуны, зубчатые колеса, валы экскаваторов, муфты, валы-шестерни, шпиндели, болты, рычаги, штоки, цилиндры и другие ответственные нагруженные детали, подвергающиеся вибрационным и динами ческим нагрузкам, к которым предъявляются требования повышенной прочности и вязкости. Валки рельсобалочных и крупносортных станов для горячей прокатки металла. |
Химический состав в % материала 40ХН
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
|
0.36 — 0.44 |
0.17 — 0.37 |
0.5 — 0.8 |
1 — 1.4 |
до 0.035 |
до 0.035 |
0.45 — 0.75 |
до 0.3 |
Температура критических точек материала 40ХН.
|
Ac1 = 735 , Ac3(Acm) = 768 , Ar3(Arcm) = 700 , Ar1 = 660 , Mn = 305 |
Механические свойства при Т=20oС материала 40ХН .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
— |
мм |
— |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
— |
|
Пруток |
ø 25 |
980 |
785 |
11 |
45 |
690 |
Закалка и отпуск |
|
Твердость материала 40ХН после отжига , |
HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала 40ХН .
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2 |
7820 |
||||
|
100 |
11.8 |
44 |
7800 |
|||
|
200 |
12.3 |
43 |
7770 |
|||
|
300 |
13.4 |
41 |
7740 |
|||
|
400 |
14 |
39 |
7700 |
|||
|
500 |
37 |
|||||
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Технологические свойства материала 40ХН .
|
Свариваемость: |
трудносвариваемая. |
|
Флокеночувствительность: |
чувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
склонна. |
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить сталь 40ХН.Конструкционная легированная сталь.Хромоникелевая группа стали.
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 4543-71.Прокат из легированной конструкционной стали.Технические условия.Сталь 40ХН.
ГОСТ 10702-78.Сталь 40ХН.
Изготовление и свойства наиболее распространенных изделий из стали 20ХН3А
Прутки ГОСТ 4543-71
Эти детали закаливаются в масле при температуре 820°С, затем они отпускаются в воде или масле при показаниях термометра +500°С. Сечение подобных изделий составляет 15 мм. Условный предел текучести достигает 735 МПа.
Детали довольно прочные. Их временное сопротивление разрыву выдерживает до 930 МПа. Относительное удлинение после разрыва может достигать 12%, сужение – 55%.
Поковки ГОСТ 8479-70
Эти изделия проходят закалку и отпуск. Диаметр их сечения доходит до 100 мм. Условный предел текучести варьируется в пределах от 590 до 685 МПа. Предельная прочность изделий при растяжении наступает при 735-835 МПа. Относительное удлинение стенок изделия после разрыва составляет 13-14%, сужение 42-45%.
Прочая информация о 40ХНМА
| Критическая точка | Температура °C |
|---|---|
| AC1 | 730 |
| AC3 | 820 |
| AR3 | 550 |
| AR1 | 380 |
| MN | 320 |
| Состояние поставки температура | +20 | -40 | -60 |
|---|---|---|---|
| Сортовой прокат. Закалка в масло с 860 °C + Отпуск при 580 °C | ≥1010 | ≥912 | ≥579 |
| Термообработка, состояние стали | s-1, МПа | t-1, МПа | n | sB ,МПа | s0,2, МПа |
|---|---|---|---|---|---|
| Заготовка 100 мм. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 580 °C | 447 | 274 | 880 | ||
| Заготовка 400 мм. Закалка в масло с 850 °C + Отпуск при 610 °C | 392 | 235 | 790 | ||
| 519 | 1Е+6 | 1080 | 880 |
Закалка в масло с 840 °C.
Расстояние от торца, мм/HRCэ
| 1.5 | 3 | 6 | 9 | 12 | 15 | 21 | 27 | 33 | 42 |
| 49-59.5 | 40.5-60 | 50-60 | 50-59.5 | 49-59 | 48-58 | 45-56 | 41.5-53 | 41-50.5 | 36.5-48.5 |
| Термообработка | Количество мартенсита, % | Крит. диам. в воде | Крит. диам. в масле | Крит. твердость, HRCэ | Расст. от охлаждаемого конца, мм |
| 50 | 153 | 114 | 44-47 | ||
| 90 | 137-150 | 100-114 | 49-53 |
Использование материалов с сайта возможно только с разрешения ООО «ЛАСМЕТ»
Сталь 30ХГСА: характеристики и применение
Изначально, сталь марки 30ХГСА разрабатывалась советскими учеными как материал для авиационной промышленности. Элементы управления, педали и другие механизмы самолетов середины 20 века полностью изготавливали из данного сплава.
Но наука не стояла на месте. Спустя некоторое время благодаря характеристикам сталь 30ХГСА нашла применение и стала доступной для остальных сфер промышленности. И сразу же началось массовое использование стали машино- и станкостроением.
30ХГСА – расшифровка марки стали
Сталь 30ХГСА относится к группе легированных сталей. Состав ее регламентируется ГОСТом 4543-71, согласно которому каждая буква и цифра обозначает определенное содержание определенных химических элементов:
- Цифра 30 означает содержание углерода 0,28-0,34%. Углерод повышает твердость и прочность в сталях, но снижает пластичность и свариваемость.
- Х – хром (0,8-1,1%) повышает закаливаемость, коррозионную стойкость и жаропрочность сплава. Положительно влияет на сопротивление абразивному износу.
- Г – марганец (0,8-1,1%) удаляет вредные примеси кислорода и серы. Снижает риск образования окалин и трещин во время термообработки. Повышает качество поверхности. Помимо этого, способствует увеличению сталью пластичности и свариваемости.
- С – кремний также как марганец является сильным раскислителем. Повышает пластичность, не снижая при этом прочность. Увеличивает восприимчивость стали к термической обработке.
- Буква «А» расшифровывается как улучшенная. Это означает, что сталь прошла закалку с высоким отпуском. Особенности проведения закалки заключаются в нагреве стали до температуры 870 ºС и в последующем быстром охлаждении в масле или воде. Таким образом, происходит трансформация внутренней структуры, что способствует повышению механических характеристик 30ХГСА в 2,9 раза. Закалочные напряжения снимаются высоким отпуском: нагревом до 540-560 ºС. Помимо снятия напряжения, параллельно происходит увеличение упругих свойств.
- Сера (до 0,25%) и фосфор (до 0,25%) относятся к категории вредных примесей. Размеры их молекул слишком большие по сравнению со всеми вышеперечисленными элементами. Встраиваясь в кристаллическую сетку стали, сера и фосфор снижают ее устойчивость, тем самым снижая прочность сплава.
- Также в составе 30ХГСА имеется некоторый процент меди и никеля. Но их содержание настолько мало, что они не оказывают влияния на характеристики стали.
30ХГСА – это российское обозначение марки стали.
