Сталь 30хма

Что можно узнать из марки

Для марки стали 30ХГСА расшифровка такая: высококачественная (это показывает «А» в конце марки), содержит 0,3% углерода (что соответствует первым цифрам), хром, марганец и кремний — по 1%. Проверим, соответствует ли ответ стандарту ГОСТ 4543–71 для конструкционных сталей.

Легко узнать все о металле из государственных стандартов. Марки сталей с расшифровкой в таблице покажут их полный состав. В преамбуле указаны области применения и другая полезная информация.

Видно, что для каждой марки стали таблица с разъяснениями предельного содержания того или иного элемента поможет прочесть маркировку. В нашем случае углерод в интервале 0,28-0,34; кремний 0,9-1,2; марганец 0,8-1,1; хром 0,8-1,1.

Случается, что нужен металл похожей марки. В таком случае проводят сравнительный анализ марок сталей с расшифровкой по таблице. Например, имеется плавка стали 30ХГСА с такими параметрами: C=0,28; Si=1,0; Mn=0,9; Cr=1,1. Можно ли маркировать металл 25ХГСА, если есть необходимость? Понятно, что содержание вредных примесей соответствует норме. Ответ однозначный: да, химический состав полностью соответствует данной марке. Таким образом, одна и та же плавка удовлетворяет условиям двух разных марок.

Специальные знаки

Дополнительные буквы принято использовать в некоторых сталях специального назначения.

Перечислим некоторые из них:

  • Нелегированные углеродистые инструментальные (У7, У8, У10А, У8ГА) содержат число после буквы «У», оно означает десятую долю процента углерода.
  • Подшипниковые сразу видно, они начинаются с «Ш»: ШХ15, ШХ15СГ.
  • Стали с улучшенными литейными свойствами обозначаются «Л» в конце: 40ХЛ.
  • Металл для сосудов высокого давления содержит «К», которая показывает, сколько углерода в составе (20К).
  • Маркировка строительных сталей начинается с «С» и может использовать дополнительно «К» — повышенная устойчивость к коррозии, «Т» — термоустойчивый прокат (С390К).
  • С «Р» начинаются быстрорежущие вольфрамсодержащие марки: Р9К5, Р18. Цифра после «Р» показывает содержание вольфрама. Если ванадия в них больше 2,5%, то его содержание указывается: Р6М5Ф3 (3%). Хром и углерод имеют стандартные значения, поэтому не показываются.
  • Стоит упомянуть стали, идущие на наплавочную проволоку. Их обозначают в начале марки значком «НП», например, НП30ХГСА.

Можно сказать, что при возникновении любых спорных вопросов по маркировке ответ можно узнать из соответствующего ГОСТ или ТУ.

Стандарты

Название Код Стандарты
Листы и полосы В23 ГОСТ 103-2006
Сортовой и фасонный прокат В32 ГОСТ 1051-73, ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 10702-78, ГОСТ 14955-77, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008
Сортовой и фасонный прокат В22 ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006
Обработка металлов давлением. Поковки В03 ГОСТ 8479-70, ОСТ 26-01-135-81, TУ 108.11.653-82
Трубы стальные и соединительные части к ним В62 ГОСТ 8732-78, ГОСТ 9567-75, ГОСТ 12132-66, ГОСТ 23270-89, ГОСТ 30563-98, ГОСТ 30564-98, ГОСТ 8731-87, ГОСТ Р 53383-2009, TУ 14-3Р-251-2007, TУ 14-159-127-91, TУ 14-3-251-74, TУ 14-3-309-74, TУ 14-3-433-75, TУ 14-3-565-77, TУ 14-3-473-76, TУ 14-159-179-2003, TУ 14-134-291-91, TУ 14-3-1654-89, TУ 14-161-180-99, TУ 14-161-149-94
Болванки. Заготовки. Слябы В31 ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-5349-97, TУ 14-1-1357-75, TУ 14-1-4944-90
Термическая и термохимическая обработка металлов В04 СТ ЦКБА 026-2005
Проволока стальная средне- и высокоуглеродистая В72 TУ 14-4-385-73

Расшифровка марки

Химический        составсплава задается ГОСТом 4543-71, который определяет содержание основных легирующих добавок, указанных в маркировке. Расшифровка марки стали 30ХГСАуказывает на то, что она принадлежит к классу среднелегированных сплавов. Первые две цифры слева направо обозначают концентрацию углерода, необходимого для придания твердостиметаллу. Одновременно углерод снижает пластичность стали, поэтому его содержание не превышает 0,28-0,34%.

За цифрами следуют буквы, указывающие на главные легирующие элементы, концентрация которых колеблется в пределах 1%:

  • хром добавляют для повышения коррозионной устойчивости и жаропрочности стали;
  • марганец и кремний – сильные раскислители, они также увеличивают пластичность и снижают опасность растрескивания сплава.

Буква «А», указанная в самом конце аббревиатуры, свидетельствует о высоком качестве материала. Он содержит небольшие примеси меди и никеля, но их концентрация слишком мала, чтобы существенно влиять на свойства сплава. Примеси серы и фосфора снижают прочность металла путем встраивания в узлы кристаллической решетки. Полностью удалить эти примеси невозможно, однако их содержание минимально — не более 0,25%.

По ГОСТу данный сплав можно заменить аналогами:

  • 40ХФА;
  • 35ХМ;
  • 25ХГСА;
  • 40ХН;
  • 35ХГСА.

Среди зарубежных аналогов:

  • 14331 – Чехия;
  • 30ChGSA – Болгария;
  • 30HGSA, 30HGS – Польша.

Сортамент выпускаемой продукции состоит:

  • из труб разного диаметра;
  • кованых заготовок;
  • листов различной толщины;
  • сортового проката;
  • полосового железа;
  • калиброванных и шлифованных прутков.

Сортамент продукции

  • Трубы.
  • Заготовки кованые и поковка.
  • Полосовое железо.
  • Листы – толстые и тонкие.
  • Прокат – сортовой, фасонный.
  • Прутки калиброванные и шлифованные.

Это интересно: Сталь 18ХГТ конструкционная легированная — расшифровка, характеристики, ГОСТ

Расшифровка стали марки БСт4пc

Расшифровка стали: Буква Б стоящая в начале обозначает группу стали котороя опреедляет кретерии предела прочности для химсостава. Сталь, в наименовании начинющиеся с буквы Б поставляется с гарантированным химическим составом, прочность на 20 МПа ниже, чем сталь группы А, так же может отличаться механическими свойствами от группы А. Буква Ст. обозначают, что сталь обыкновенного качества, хотя большинство сталей — высококачественные. Цифры от 0 до 6 это условный номер марки в зависимости от химсостава и механических свойств. Обычно, чем больше цифра, тем больше углерода и больше прочность. Буквы после номера марки обозначают степень раскиcления: пс — полуспокойная. Стали первой группы, такие как БСт4сп поставляются без оглядки на механические характеристики, где они не очень важны, определяющим является доля и виды добавок, присутствующих в металле. Их доля строго регламентирована государственным стандартом, используются в основном без термической обработки.

Зарубежные аналоги стали марки БСт4пc

США A570Gr.40, A573Gr.70, A611Gr.D, G10200, GradeD, K02702
Германия 1.044, Fe430B, Fe430D1, S275J0H, S275J2G3, S275JR, St44-2, St44-3, USt42-2
Япония SM400A, SM400B, SM400C, SN400B, SN400C, SN490B, SN490C, SS400, SS41, STK400, STKM19C, STKR400
Франция E28-2, E28-3, E28-4, S275JR
Англия 1449-4325HR, 4360-43B, 4360-43C, 43B, 43C, 43D, CEW4, ERW4, Fe430BFN, Fe430D1FF, HFS4, HFW4, HS, S275J2G3, S275JR, S275N, SAW4
Канада 260W, 300W
Евросоюз Fe42-3FN, Fe42B1FN, Fe42B1FU, Fe42B3FN, Fe42B3FU, S275J0, S275J2G3, S275JR
Италия Fe430B, Fe430BFN, Fe430CFN, Fe430DFF, S275JR
Бельгия FE430BFN, FE430D1FF
Испания AE275B, AE275D, Fe430BFN, Fe430D1FF, S275JR
Китай Q225, Q255A
Швеция 1411, 1412, 1414
Болгария BSt4ps, S275JR, WSt4ps
Венгрия Fe275B, FK, S275JR
Польша St4SY
Румыния OL42.1
Чехия 11423, 11443
Юж.Корея STKM19C
  • Конструкционная сталь
  • Инструментальная сталь

Механические характеристики

Сечение, мм t отпуска, °C sТ|s0,2, МПа σB, МПа d5, % y, % кДж/м2, кДж/м2 Твёрдость по Бринеллю, МПа HRC HRB
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности
≤217
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности
440-640
≤229
Поковки. Закалка + Отпуск
≤100 ≥395 ≥615 ≥17 ≥45 ≥481 187-229
≤100 ≥440 ≥635 ≥14 ≥40 ≥530 197-235
≤100 ≥490 ≥655 ≥16 ≥45 ≥579 212-248
Трубы бесшовные горячедеформированные в состоянии поставки термообработанные
≥392 ≥588 ≥13
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤120 620-640 ≥540 ≥813 ≥16 ≥40 ≥392 223-262
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
100 ≥700 ≥830 ≥17 ≥65 ≥1344 ≥27
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
200 ≥1320 ≥1520 ≥12 ≥50 ≥690 ≥49
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥80 ≥130 ≥69 ≥67
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤200 640-660 ≥395 ≥590 ≥15 ≥40 ≥392 187-229
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
80 ≥760 ≥890 ≥14 ≥64 ≥1060 ≥30
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
300 ≥1330 ≥1450 ≥11 ≥51 ≥490 ≥45
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥41 ≥56 ≥64 ≥100
Заготовки деталей трубопроводной арматуры. Закалка в масло (или воду) от 860-880 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск, охлаждение на воздухе
≤80 540-600 640-785 ≥880 ≥13 ≥42 ≥588 229-286
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
120 ≥690 ≥840 ≥18 ≥63 ≥1158 ≥25
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
400 ≥1220 ≥1370 ≥12 ≥55 ≥690 ≥42
Образец диаметром 6 мм, длиной 30 мм, прессованный. Скорость деформирования 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с
≥14 ≥26 ≥55 ≥100
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
40 ≥790 ≥930 ≥13 ≥61 ≥1158 ≥30
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск
500 ≥1080 ≥1130 ≥16 ≥60 ≥1270 ≥36
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
549-657 ≥657 ≥16 ≥785/589 ≤98
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥590 ≥730 ≥20 ≥70
Сортовой прокат. Закалка в воду с 880 °С + Отпуск при 500 °С (указано место вырезки образца)
60 ≥740 ≥870 ≥16 ≥64 ≥1246 ≥31
Муфты для обсадных труб сероводородостойкие и хладостойкие из стали марки 30ХМА, термически и термомеханически обработанные в состоянии поставки по ТУ 14-161-149-94. В графе состояние поставки указан вид продукции и группа прочности Кс или Ес. В графе KCU приведены значения KCV при различных температурах испытания KCV+20°С/KCV-40°С<</th>
519-617 ≥647 ≥18 ≥1177/589 ≤95
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥490 ≥660 ≥21 ≥70
Проволока по ТУ 14-4-385-73 в состоянии поставки. Слабонагартованная с предварительным отжигом на зернистый перлит
441-638 ≥10
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥520 ≥710 ≥21 ≥69
Сортовой прокат (пруток). Закалка в масло с 880 °C + Отпуск при 540 °C, охлаждение в воде
15 ≥735 ≥930 ≥12 ≥55 ≥780
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥480 ≥630 ≥22 ≥75
≥430 ≥500 ≥22 ≥80
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
≥373 ≥588 ≥10 ≥981
Сортовой прокат. Закалка в масло с 880 °С + Отпуск при 650 °С
≥340 ≥330 ≥29 ≥89
Трубы бесшовные горячедеформированные для установок высокого давления по ТУ 14-3-433-75 в состоянии поставки термообработанные (образцы продольные)
≥255 ≥490
Трубы бесшовные холоднодеформированные для химических и нефтехимических производств в состоянии поставки (указано направление вырезки образца)
≥392 ≥588 ≥13 ≥686 169-217
≥392 ≥588 ≥15 ≥780 169-217
Добавить комментарий

Ваш адрес email не будет опубликован. Обязательные поля помечены *

Adblock
detector