Гост 9045-93 прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки. технические условия (с изменением n 1)
Механические свойства стали 25Л
Термообработка, состояние поставки | Сечение, мм | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Нормализация 880-900°С. Отпуск 610-630°С. | 240 | 450 | 19 | 30 | 40 | |
Закалка 870-890°С, вода. Отпуск 610-630°С. | 300 | 500 | 22 | 33 | 35 | |
Нормализация 900°С, воздух. | 305-315 | 520-530 | 21-23 | 27-28 | 62-64 | |
Нормализация 900°С, воздух. Закалка 880°С. Отпуск 580°С. | 365 | 580 | 22 | 44 | 88 |
Механические свойства при повышенных температурах
t испытания,°C | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Отжиг 900°С, охлаждение в печи. | |||||
20 | 205-255 | 420-480 | 22-33 | 37-51 | 54-108 |
100 | 195-225 | 400-450 | 15-27 | 36-46 | 88-127 |
200 | 165-195 | 360-420 | 16-28 | 40-58 | 98-157 |
300 | 155-195 | 370-450 | 14-26 | 34-43 | 88-137 |
400 | 155-195 | 340-450 | 15-28 | 30-60 | 68-98 |
500 | 125-160 | 225-295 | 26-34 | 60-75 | 54-83 |
600 | 80-120 | 110-160 | 24-36 | 59-73 | 59-117 |
Нормализация 900°С, воздух. Отпуск 620-680°С, воздух. | |||||
20 | 235-265 | 490 | 22-26 | 37-51 | 54-68 |
200 | 225 | 460 | 16-20 | 40-45 | 108-117 |
300 | 225 | 470 | 14-17 | 24-31 | 98-127 |
400 | 225 | 430 | 18-21 | 54-62 | 78 |
500 | 185 | 245 | 22 | 70 | 54 |
600 | 130 | 145 | 22-27 | 73 | 59 |
Механические свойства при 20 С в завис. от тепловой выдержки
Термообработка, состояние поставки | σ0,2, МПа | σB, МПа | δ5, % | ψ, % | KCU, Дж/м2 |
Отжиг 900°С. | |||||
Тепловая выдержка 450°С, 10000 ч | 245 | 490 | 23 | 35 | 39 |
Тепловая выдержка 500°С, 10000 ч | 220 | 475 | 26 | 47 | 49 |
Описание
Сталь 25Л применяется: для изготовления отливок станин прокатных станов, шкивов, траверс, поршней, букс, крышек цилиндров, плит настильных, рам рольгангов и тележек, мульд, корпусов подшипников, деталей сварно-литых конструкций и других деталей, работающих при температурах от -40 до +450 °С под давлением; отливок деталей газовых турбин и осевых компрессоров, работающих при температурах от -40 до +350 °С; отливок 2-й и 3-й групп деталей трубопроводной арматуры с температурой рабочей среды от -30 до +450 °С без ограничения номинального рабочего давления; отливок деталей горно-металлургического оборудования; деталей паровых стационарных турбин, работающих при температурах до 425 °C; литых центров колесных пар локомотивов и моторных вагонов электропоездов и дизель-поездов железных дорог колеи 1520 мм в климатическом исполнении УХЛ; отливок деталей оборудования (арматуры) атомных электростанций, станций теплоснабжения, теплоэлектроцентралей, опытных и исследовательских ядерных реакторов и установок; центробежнолитых труб используемых в качестве комплектующих в составе оборудования металлургической, машиностроительной, стекольной, керамической, добывающей и перерабатывающей нефтехимической промышленности, а также предназначенных для изготовления заготовок и деталей, применяемых в составе изделий авиационной и атомной промышленности.
Примечание
Сталь перлитного класса.
Допускается применять отливки деталей трубопроводной арматуры из стали марки 25Л до температуры эксплуатации минус 40 °C при условии проведения термической обработки в режиме закалка плюс отпуск или нормализация плюс отпуск с испытанием ударной вязкости KCU-40≥200 кДж/м2 (2,0 кгс·м/см2).