40 долларов в рублях
Содержание:
Механические характеристики
Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа | HRB |
---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки) | |||||||||||
— | — | — | 640-980 | — | — | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | 640-780 | — | — | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | 780-930 | — | — | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | ≤690 | — | — | ≥10 | — | — | — | — | — |
— | — | — | ≤490 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Листовой прокат 1-2 категорий термообработанный (отжиг, нормализация, высокий отпуск или нормализация + высокий отпуск) в состоянии поставки по ГОСТ 4041-71 | |||||||||||
4-14 | — | — | 510-660 | ≥21 | — | — | ≥17 | — | — | ≤167 | ≤85 |
Проволока для холодной высадки в состоянии поставки по ГОСТ 5663-79 | |||||||||||
— | — | — | 560-710 | — | — | — | — | ≥55 | — | — | — |
— | — | — | ≤740 | — | — | — | — | ≥40 | — | — | — |
Сталь горячекатаная и горячекатаная со специальной отделкой поверхности | |||||||||||
— | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ≤217 | — |
— | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ≤163 | — |
Сталь калиброванная и калиброванная со специальной отделкой поверхности | |||||||||||
— | — | — | — | — | — | — | — | — | — | ≤217 | — |
— | — | — | ≤590 | — | — | — | — | — | — | ≤197 | — |
Лист | |||||||||||
80 | — | — | ≥560 | ≥20 | — | — | — | — | — | — | — |
80 | — | — | ≥520 | ≥21 | — | — | — | — | — | — | — |
4-14 | — | — | 510-650 | ≥21 | — | — | — | — | — | ≤167 | — |
Лента | |||||||||||
0.1-4 | — | — | 450-700 | — | ≥14 | — | — | — | — | — | — |
0.1-4 | — | — | 850-1050 | — | — | — | — | — | — | — | — |
Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм в состоянии поставки по ГОСТ 2284-79 | |||||||||||
— | — | — | 690-1030 | — | — | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | 440-690 | — | ≥14 | — | — | — | — | — | — |
— | — | — | 440-600 | — | ≥14 | — | — | — | — | — | — |
Сталь калиброванная 5-й категории | |||||||||||
— | — | — | ≥610 | ≥6 | — | — | — | ≥35 | — | — | — |
— | — | — | ≥510 | ≥14 | — | — | — | ≥40 | — | — | — |
Поковки. Закалка + Отпуск | |||||||||||
300-500 | — | ≥275 | ≥530 | ≥15 | — | — | — | ≥32 | ≥290 | 156-197 | — |
500-800 | — | ≥275 | ≥530 | ≥13 | — | — | — | ≥30 | ≥290 | 156-197 | — |
100-300 | — | ≥315 | ≥570 | ≥14 | — | — | — | ≥35 | ≥340 | 167-207 | — |
100 | — | ≥345 | ≥590 | ≥18 | — | — | — | ≥45 | ≥590 | 174-217 | — |
Поковки. Нормализация | |||||||||||
300-500 | — | ≥215 | ≥430 | ≥18 | — | — | — | ≥40 | ≥440 | 123-167 | — |
500-800 | — | ≥215 | ≥430 | ≥16 | — | — | — | ≥35 | ≥390 | 123-167 | — |
100-300 | — | ≥245 | ≥470 | ≥19 | — | — | — | ≥42 | ≥390 | 143-179 | — |
300-500 | — | ≥245 | ≥470 | ≥17 | — | — | — | ≥35 | ≥340 | 143-179 | — |
100-300 | — | ≥275 | ≥530 | ≥17 | — | — | — | ≥38 | ≥340 | 156-197 | — |
100 | — | ≥275 | ≥530 | ≥20 | — | — | — | ≥40 | ≥440 | 156-197 | — |
Прокат тонколистовой горячекатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В | |||||||||||
≤2 | — | — | 490-720 | — | ≥12 | — | — | — | — | — | — |
2-3.9 | — | — | 490-720 | — | ≥13 | — | — | — | — | — | — |
Прокат тонколистовой холоднокатаный в состоянии поставки. Группа прочности К490В | |||||||||||
≤2 | — | — | 490-720 | — | ≥13 | — | — | — | — | — | — |
2-3.9 | — | — | 490-720 | — | ≥14 | — | — | — | — | — | — |
Кованые заготовки валов компрессорных машин и газовых турбин, термообработанные, в состоянии поставки по ТУ НЗЛ 342-89 (образцы продольные, в графе состояния поставки указана категория прочности) | |||||||||||
≤400 | — | ≥274 | ≥509 | ≥17 | — | — | — | ≥35 | ≥343 | — | — |
Прокат без термообработки — состояние поставки | |||||||||||
60 | — | — | ≥570 | ≥20 | — | — | — | — | — | — | — |
6-25 | — | — | ≥570 | ≥19 | — | — | — | ≥45 | — | — | — |
80 | — | ≥340 | ≥580 | ≥19 | — | — | — | ≥45 | ≥589 | — | — |
— | — | ≥340 | ≥600 | ≥16 | — | — | — | — | — | — | — |
— | — | ≥320 | ≥580 | ≥17 | — | — | — | — | — | — | — |
Сортовой прокат и штамповки. Закалка в воду от 830-850 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) + Отпуск | |||||||||||
≤100 | 580-640 | ≥345 | ≥590 | ≥18 | — | — | — | ≥45 | ≥588 | 174-217 | — |
Сортовой прокат и штамповки. Закалка на воздухе от 870-890 °C (выдержка 2,5-4,0 часа в зависимости от толщины и массы заготовки) | |||||||||||
≤300 | — | ≥275 | ≥530 | ≥17 | — | — | — | ≥38 | ≥343 | 156-197 | — |
Сталь горячекатаная, кованая калиброванная и серебрянка 2-й категории после нормализации | |||||||||||
≤25 | — | — | ≥570 | ≥19 | — | — | — | ≥45 | ≥579 | — | — |
Сортовой прокат. Закалка + Отпуск | |||||||||||
— | 200 | ≥750 | ≥930 | ≥7 | — | — | — | ≥45 | — | ≥267 | — |
— | 300 | ≥710 | ≥860 | ≥8 | — | — | — | ≥51 | — | ≥247 | — |
— | 400 | ≥640 | ≥790 | ≥10 | — | — | — | ≥57 | — | ≥225 | — |
— | 500 | ≥550 | ≥730 | ≥12 | — | — | — | ≥62 | — | ≥208 | — |
— | 600 | ≥450 | ≥660 | ≥16 | — | — | — | ≥66 | — | ≥188 | — |
— | 700 | ≥380 | ≥620 | ≥17 | — | — | — | ≥71 | — | ≥170 | — |
Образец диаметром 6 мм и длиной 30 мм, прокатанный. Скорость деформации 16 мм/мин. Скорость деформации 0,009 1/с | |||||||||||
— | — | ≥99 | ≥140 | ≥48 | — | — | — | ≥85 | — | — | — |
— | — | ≥70 | ≥110 | ≥53 | — | — | — | ≥97 | — | — | — |
— | — | ≥54 | ≥71 | ≥55 | — | — | — | ≥100 | — | — | — |
— | — | ≥28 | ≥58 | ≥69 | — | — | — | ≥100 | — | — | — |
— | — | ≥24 | ≥37 | ≥60 | — | — | — | ≥100 | — | — | — |
— | — | ≥16 | ≥26 | ≥87 | — | — | — | ≥100 | — | — | — |
— | — | ≥12 | ≥18 | ≥56 | — | — | — | ≥100 | — | — | — |
Отпуск и нормализация
Отпуск проводится непосредственно сразу после завершения закалки, так как есть большая вероятность возникновения трещин в структуре. Разогревается изделие в этом случае до точки ниже критической, проводится выдерживание на протяжении определенного промежутка времени и выполняется охлаждение. Отпуск обеспечивает улучшение структуры, устраняет напряжение и повышает пластичность, устраняет хрупкость стали 40Х.
Механические свойства стали 40Х в зависимости от температуры отпуска
Различают три вида рассматриваемой термообработки:
- Низкий отпуск определяет разогрев поверхности до 250 °С с выдержкой и охлаждение на воздухе. Применяется для снятия напряжений и незначительного повышения пластичности практически без потери твердости. В случае конструкционного сплава применяется крайне редко.
- Средний отпуск позволяет нагревать изделие до 500 °С. В этом случае вязкость значительно повышается, а твердость снижается. Используют этот метод термообработки при получении пружин, рессор и некоторого инструмента.
- Высокий позволяет раскаливать деталь до 600 °С. В этом случае происходит распад мартенсита с образованием сорбита. Подобная структура представлена лучшим сочетанием прочности и пластичности. Также повышается показатель ударной вязкости. Используют этот метод термообработки для получения деталей, применяемых при ударных нагрузках.
Еще одним видом распространенной термообработки является нормализация. Зачастую нормализация проводится путем разогрева металла до верхней критической точки с последующей выдержкой и охлаждением в обычной среде, к примеру, на открытом воздухе. Проводят нормализацию для придания мелкозернистой структуры, что приводит к повышению пластичности и ударной вязкости.
Судебная практика по статье 40 ЖК РФ.
-
1.
Арбитражный суд города Москвы (АС города Москвы)
…расположен многоквартирный дом, в том числе введение ограничений пользования им; принятие решений о передаче в пользование общего имущества в многоквартирном доме.
Согласно ч. 2 ст. 40 ЖК РФ, если реконструкция, переустройство и (или) перепланировка помещений невозможны без присоединения к ним части общего имущества в многоквартирном доме, на такие реконструкцию, переустройство и (или) перепланировку … -
2.
Арбитражный суд Пермского края (АС Пермского края)
…от обязанности по оплате услуг горячего водоснабжения.
Поскольку спорное нежилое помещение является неотъемлемой частью МКД № 157 ул. Г.Хасана, в соответствии с требованиями ст. 36, 40 Жилищного кодекса РФ, ст. 41 Градостроительного кодекса РФ осуществление работ по реконструкции данного помещения было возможно осуществить только при наличии согласия собственников помещений указанного МКД на выполнение … -
3.
Арбитражный суд Курской области (АС Курской области)
…по согласованию с органом, осуществляющим перевод помещений и согласование их переустройства и (или) перепланировки, на основании принятого им решения.
В соответствии с частью 2 статьи 40 Жилищного кодекса Российской Федерации, если реконструкция, переустройство и (или) перепланировка помещений невозможны без присоединения к ним части общего имущества в многоквартирном доме, на такие реконструкцию, переустройство и (… -
4.
Арбитражный суд Хабаровского края (АС Хабаровского края)
…Российской Федерации от 27.09.2003г. № 170 «Об утверждении Правил и норм технической эксплуатации жилищного фонда», а также ч. 3 ст. 36, ч. 2 ст. 40 Жилищного кодекса РФ, а именно:
на 24 этаже многоквартирного дома, расположенного по адресу: г. Хабаровск, ул. Волочаевская, д. 85 часть коридора, площадью 20 кв. м., примыкающего к … -
5.
Арбитражный суд Санкт-Петербурга и Ленинградской области (АС Санкт-Петербурга и Ленинградской области)
…многоквартирном доме возможно только с согласия всех собственников помещений в данном доме путем его реконструкции (часть 3 статьи 36 ЖК РФ).
Согласно пункту 2 статьи 40 ЖК РФ, если реконструкция, переустройство и (или) перепланировка помещений невозможны без присоединения к ним части общего имущества в многоквартирном доме, на такие реконструкцию, переустройство и (или) перепланировку … -
6.
Тринадцатый арбитражный апелляционный суд (13 ААС)
…доме владеют, пользуются и в установленных Жилищным кодексом Российской Федерации и гражданским законодательством пределах распоряжаются общим имуществом в многоквартирном доме.
По правилам части 2 статьи 40 ЖК РФ, если реконструкция, переустройство и (или) перепланировка помещений невозможны без присоединения к ним части общего имущества в многоквартирном доме, на такие реконструкцию, переустройство и (или) перепланировку … -
7.
…3, №15; демонтированы санитарно-технические приборы в помещении №7, №19.
После реконструкции: произведено строительство пристроя Лит.А1 образующего помещения№1,№44,№45,№43,№42, 41,№ 40 ,№ 39,№38,№37,№36,№35,№34,№33,№27,№47; произведено устройство несущих перегородок Лит.А, образующих помещения №3, №8,№9,№10,№11,№12,№13,№14,№15,№16,№… -
8.
Тринадцатый арбитражный апелляционный суд (13 ААС)
…совокупности, в том числе заключение эксперта от 05.12.2018 № 18-116-Т-А56-16502/2018, руководствуясь статьями 7, 19, 25, 26, 28, 29, 36, 40 Жилищного кодекса Российской Федерации (далее — ЖК РФ), Положением об администрации района Санкт-Петербурга, утвержденного постановлением Правительства Санкт-Петербурга от 19.12.2017 № 1098, установил, что отсутствует составленная …
-
9.
Арбитражный суд Краснодарского края (АС Краснодарского края)
…иные входящие в состав такого дома объекты недвижимого имущества, переходит бесплатно в общую долевую собственность собственников помещений в многоквартирном доме.
В силу части 2 статьи 40 Жилищного кодекса Российской Федерации, если реконструкция, переустройство и (или) перепланировка помещений невозможны без присоединения к ним части общего имущества в многоквартирном доме, на такие реконструкцию, переустройство и (… -
10.
…имущества в многоквартирном доме, на такие реконструкцию, переустройство и (или) перепланировку помещений должно быть получено согласие всех собственников помещений в многоквартирном доме (ч. 2 ст. 40 ЖК РФ).
Приведенные правовые нормы свидетельствуют о том, что согласие всех собственников помещений многоквартирного дома требуется на осуществление любой реконструкции, фактически влекущей уменьшение размера общего имущества многоквартирного …
Страницы← предыдущаяследующая →
- 1
- …
Химический состав
Цифра 40 в маркировке свидетельствует о том, что процентное содержание углерода в сплаве колеблется в пределах от 0.36 до 0.44, а буквенное обозначение х указывает на наличие легирующего элемента хрома в количестве не менее 0.8 и не более 1.1 процента. Легирование стали хромом придает ей свойство устойчивости к коррозии в окислительной среде и атмосфере. Говоря другими словами, сталь приобретает нержавеющие свойства. Кроме того, хром определяет структуру сплава, его технологические и механические характеристики.
Остальные химические элементы входят в состав стали х 40 в следующем количестве:
- не более 97% железа;
- 0,5 — 0,8% марганца;
- 0,17 — 0,37% кремния;
- не более 0,3% меди;
- не более 0,3% никеля;
- не более 0,035% фосфора;
- не более 0,035% серы.