Сталь 50х14мф
Содержание:
- Комментарий к статье 50 УК РФ
- Механические характеристики
- Характеристика материала.Сталь 50.
- Другой комментарий к статье 50 УК РФ
- Основные характеристики стали
- Закалка
- Химический состав и расшифровка
- Аналоги стали 50
- Описание и состав
- Стандарты
- Оборудование для проведения работы
- Применение
- Преимущества и недостатки
- По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СТАЛЬ50″По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС5020084618
- Характеристика материала.Сталь 50.
Комментарий к статье 50 УК РФ
1. Исправительные работы предполагают:
1) принудительное привлечение к труду на определенный срок;
2) привлечение к труду лиц, как имеющих, так и не имеющих основное место работы;
3) отбывание по основному месту работы либо в местах, определяемых органом местного самоуправления по согласованию с органом, исполняющим данное наказание, но в районе места жительства осужденного;
4) удержание в доход государства определенной доли заработка осужденного.
Они назначаются на срок от двух месяцев до двух лет. Началом срока отбывания исправительных работ является день выхода осужденного на работу. Время, в течение которого осужденный не работал, в срок отбывания исправительных работ не засчитывается (ч. 3 ст. 42 УИК РФ).
2. Из заработной платы осужденного производятся удержания в доход государства в размере, установленном приговором суда, в пределах от 5 до 20%. Удержания не производятся из пособий, получаемых осужденным в порядке социального страхования и социального обеспечения, из выплат единовременного характера, за исключением ежемесячных страховых выплат по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (ч. 4 ст. 44 УИК РФ).
3. В случае злостного уклонения от отбывания исправительных работ суд может заменить неотбытое наказание принудительными работами либо лишением свободы из расчета один день принудительных работ или один день лишения свободы за три дня исправительных работ (ч. 4 ст. 50).
Злостно уклоняющимся признается осужденный, допустивший повторное нарушение порядка и условий отбывания наказания после объявления ему предупреждения в письменной форме за предыдущее нарушение, а также скрывшийся с места жительства осужденный, местонахождение которого неизвестно (ч. 3 ст. 46 УИК РФ).
Механические характеристики
| Сечение, мм | t отпуска, °C | sТ|s0,2, МПа | σB, МПа | d5, % | d4 | d10 | d10 | y, % | кДж/м2, кДж/м2 | Твёрдость по Бринеллю, МПа |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Лента плющенная средней прочности 0,1-4,0 мм по ГОСТ 10234-77 в состоянии поставки (указано состояние поставки) | ||||||||||
| — | — | — | 780-1270 | — | — | — | — | — | — | — |
| — | — | — | 780-930 | — | — | — | — | — | — | — |
| — | — | — | 930-1080 | — | — | — | — | — | — | — |
| — | — | — | 1080-1230 | — | — | — | — | — | — | — |
| — | — | — | ≤780 | — | — | ≥10 | — | — | — | — |
| — | — | — | ≤570 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 120 | — | 470 | 760 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С | ||||||||||
| — | 540 | 740 | 880 | 17 | — | — | — | 50 | — | 260 |
| Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 370 | 760 | — | — | — | 10 | 22 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 160 | — | 470 | 760 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С | ||||||||||
| — | 580 | 680 | 810 | 18 | — | — | — | 52 | — | 235 |
| Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 285 | 740 | — | — | — | 20 | 35 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 240 | — | 450 | 760 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С | ||||||||||
| — | 620 | 600 | 750 | 22 | — | — | — | 56 | — | 220 |
| Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 260 | 590 | — | — | — | 20 | 47 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 120 | — | 510 | 800 | — | — | — | — | — | — | — |
| Нормализация при 830 °С, охлаждение на воздухе (крупнозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 220 | 520 | — | — | — | 37 | 52 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 160 | — | 510 | 800 | — | — | — | — | — | — | — |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 570 | 810 | — | — | — | 15 | 40 | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 240 | — | 490 | 780 | — | — | — | — | — | — | — |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 460 | 780 | — | — | — | 25 | 52 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 0.1-4 | — | — | 740-1180 | — | — | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 120 | — | 450 | 740 | 16 | — | — | — | 50 | — | — |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 375 | 640 | — | — | — | 25 | 55 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 0.1-1.5 | — | — | ≤640 | — | ≥15 | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 160 | — | 430 | 740 | 16 | — | — | — | 45 | — | — |
| Отжиг (мелкозернистая структура) | ||||||||||
| — | — | 255 | 450 | — | — | — | 45 | 60 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 1.5-4 | — | — | ≤740 | — | ≥10 | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 240 | — | 430 | 740 | 16 | — | — | — | 45 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 0.1-1.5 | — | — | ≤610 | — | ≥15 | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 30 | — | 550 | 800 | 18 | — | — | — | 55 | — | — |
| Лента холоднокатаная 0,1-4,0 мм по ГОСТ 2283-79 в состоянии поставки | ||||||||||
| 1.5-4 | — | — | ≤610 | — | ≥13 | — | — | — | — | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 50 | — | 490 | 760 | 18 | — | — | — | 55 | — | — |
| Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 25-30 | — | 550 | 800 | 18 | — | — | — | 55 | 780 | — |
| Закалка в воду с 840 °С + отпуск при 560-580 °С, охлаждение на воздухе (указано место вырезки образца) | ||||||||||
| 80 | — | 470 | 740 | 18 | — | — | — | 50 | — | — |
| Пруток. Закалка в воду с 840 °C + Отпуск при 560-580 °C, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 30-50 | — | 490 | 760 | 18 | — | — | — | 55 | 680 | — |
| 50-80 | — | 470 | 740 | 18 | — | — | — | 50 | 590 | — |
| Пруток. Закалка в масло с 850 °С + Отпуск при 600 °С, охлаждение на воздухе | ||||||||||
| 25 | — | 390 | 650 | 13 | — | — | — | — | — | — |
Характеристика материала.Сталь 50.
|
Марка |
Сталь 50 |
|
Заменитель: |
Сталь 45 , сталь 50Г , сталь 50Г2 , сталь 55 |
|
Классификация |
Сталь конструкционная углеродистая качественная |
|
Применение |
зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
|
Зарубежные аналоги: Известны |
Химический состав в % материала 50
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
|
0.47 — 0.55 |
0.17 — 0.37 |
0.5 — 0.8 |
до 0.25 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.25 |
до 0.25 |
до 0.08 |
Температура критических точек материала 50.
|
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 760 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 300 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50 .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
— |
мм |
— |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
— |
|
Поковки |
до 100 |
Прод. |
570 |
315 |
17 |
38 |
390 |
Нормализация |
|
Поковки |
100 — 300 |
Прод. |
530 |
275 |
17 |
38 |
340 |
Нормализация |
|
Твердость материала 50 нормализованного , |
HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала 50 .
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2.16 |
48 |
7810 |
272 |
||
|
100 |
2.13 |
11.2 |
48 |
487 |
||
|
200 |
2.07 |
12 |
47 |
500 |
||
|
300 |
2 |
12.8 |
44 |
517 |
||
|
400 |
1.8 |
13.4 |
41 |
533 |
||
|
500 |
1.71 |
13.9 |
38 |
559 |
||
|
600 |
1.54 |
14.2 |
35 |
584 |
||
|
700 |
1.36 |
14.5 |
31 |
|||
|
800 |
1.23 |
13.4 |
27 |
|||
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Технологические свойства материала 50 .
|
Свариваемость: |
трудносвариваемая. |
|
Флокеночувствительность: |
малочувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 50
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги
|
США |
Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Бельгия |
Швеция |
|||||||||||||||||
|
— |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
EN |
UNI |
NBN |
SS |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить сталь 50.(Углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,50%)
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия. Сталь 50.
Другой комментарий к статье 50 УК РФ
1. Исправительные работы предполагают:
1) принудительное привлечение к труду на определенный срок;
2) привлечение к труду лиц, как имеющих, так и не имеющих основное место работы;
3) отбывание по основному месту работы либо в местах, определяемых органом местного самоуправления по согласованию с органом, исполняющим данное наказание, но в районе места жительства осужденного;
4) удержание в доход государства определенной доли заработка осужденного.
Они назначаются на срок от двух месяцев до двух лет. Началом срока отбывания исправительных работ является день выхода осужденного на работу. Время, в течение которого осужденный не работал, в срок отбывания исправительных работ не засчитывается (ч. 3 ст. 42 УИК РФ).
2. Из заработной платы осужденного производятся удержания в доход государства в размере, установленном приговором суда, в пределах от 5 до 20%. Удержания не производятся из пособий, получаемых осужденным в порядке социального страхования и социального обеспечения, из выплат единовременного характера, за исключением ежемесячных страховых выплат по обязательному социальному страхованию от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний (ч. 4 ст. 44 УИК РФ).
3. В случае злостного уклонения от отбывания исправительных работ суд может заменить неотбытое наказание принудительными работами либо лишением свободы из расчета один день принудительных работ или один день лишения свободы за три дня исправительных работ (ч. 4 ст. 50).
Злостно уклоняющимся признается осужденный, допустивший повторное нарушение порядка и условий отбывания наказания после объявления ему предупреждения в письменной форме за предыдущее нарушение, а также скрывшийся с места жительства осужденный, местонахождение которого неизвестно (ч. 3 ст. 46 УИК РФ).
Основные характеристики стали
Любую сталь можно охарактеризовать следующими показателями:
- Химический состав.
- Критические точки – основной показатель, который учитывается при закалке стали. Путем проведения научных опытов были выявлены критические точки для всех металлов, в том числе и рассматриваемого.
- Механические и физические свойства. Закалка подразумевает изменение показателя HRC, который используется для обозначения твердости.
Стоит отметить, что сталь 65Г, которая используется при производстве рессор и пружин, должна обладать определенной пластичностью, для чего проводится отпуск: отжечь – значит существенно снизить пластичность.
Физические свойства стали 50
Особенности проводимой закалки
Температура отжига стали 50, то есть критические точки, равны 725 и 750 градусов Цельсия. Если провести нагрев структуры до температуры 700 градусов Цельсия, то аллотропические превращения не начинают протекать, что определяет сохранение физических и механических свойств даже после быстрого охлаждения. Закалка должна проводится строго с учетом критических точек.
Если температура нагрева находится в промежутке между двумя указанными критическими точками, то в структуре остается феррит, который считается мягкой составляющей. Этот момент определяет неполное повышение твердости, то есть преобразование структуры прошло не полностью. Этот метод используется для получения металла с показателем HRC, который наиболее подходит для производства с использованием штампа. При этом получаемые детали будут обладать хорошими механическими качества.
Механические свойства стали 50
Оптимальной температурой в рассматриваемом случае считается промежуток от 800 до 820 градусов Цельсия. В этом случае структура становится мелкозернистой, что определяет твердость и прочность материала с наилучшим показателем HRC. Использование большой температуры нагрева перед быстрым охлаждением оказывает губительное воздействие на сталь 50, так как зерно становится довольно крупным. Крупное зерно определяет ухудшение механических свойств, к примеру, повышается хрупкость. Хрупкая сталь не может выдерживать переменные и ударные нагрузки, что приводит к откалыванию части детали.
Закалка
50х14мф не применяется без предварительного проведения термообработки. Как правило, данный процесс заключается в закалке и отпуске.
Закалка является важным этапом в производстве изделий из 50х14мф. Не соответствие регламентированным режимам нагрева и выдержки приводит к повышенной хрупкости или наоборот недостаточной прочности. Закалка осуществляется при температуре 1050 ºC и способна повысить предел прочности стали до 9700 кг\см3.
Для более равномерного распределения внутренних напряжений после закалки применяется низкий отпуск. Температура его проведения составляет 200 ºC. Выдержка длится в течение 4-5 часов. Охлаждение стали происходит вместе с печью.
Химический состав и расшифровка
Состав высоколегированной коррозионностойкой стали 50х14МФ регулируется ГОСТом Р50328.1-92:
- углерод (0,48-0,55%) — упрочняет сталь за счёт образования карбидов железа, увеличиваются твёрдость и предел выносливости;
- хром (14,0-15,0%) — ингибитор коррозии, обеспечивает упрочнение при проведении ТО, улучшается сопротивления абразивному износу;
- марганец (в пределах 0,6%) — необходим для раскисления стали, очищению сплава от серы и кислорода;
- молибден (0,45-0,80%) — материал получает жаропрочность и сопротивление к ползучести при повышении температуры. И также этот элемент обеспечивает высокую твёрдость закалённого материала, тем более что наличие ванадия ( 0,10-0,15%) исключает образование отпускной хрупкости, а измельчение зерна способствует улучшению меххарактеристик;
- кремний (в пределах 0,6%) обеспечивает хорошие прочностные характеристики (предел упругости и текучести увеличивается без изменения пластичности), также улучшается износостойкость и твёрдость после проведения ТО;
- фосфор и сера в пределах нормы.
Нож Сарыч из стали 50Х14МФ.
Аналоги стали 50
При отсутствии стали 50 её можно заменить российскими аналогами. К ним относятся стали 45, 50Г, 50Г2, 55. За рубежом также широко распространены стали такого класса.
Вот их краткий перечень с указанием марок:
- США–1050;
- Германия, Италия, Евросоюз–С50;
- Япония–S50С;
- Китай, Болгария–50;
- Франция–С50; Англия, Испания, Венгрия–С50Е;
- Бельгия–С53;
- Польша–55, Румыния–LC50AT;
- Швеция–1655.
Заключение
Порядка 80% из всего объёма производимой стали приходится на долю углеродистых сталей. Среди них марка 50 занимает далеко не последнее место. Из всех описанных положительных качеств, пожалуй, самым примечательным является её феноменальная стойкость к трению. Благодаря только одному этому параметру сталь 50 будет применяться ещё очень долго.
Рейтинг: 5/5 — 1
голосов
Описание и состав
Правильное название по стандарту: нелегированная конструкционная специальная сталь 50. Применительно к этой стали определение «специальная» появилось недавно.
Под термином, в частности, понимается строгое соответствие установленному химическому составу. Регламентируется не только углерод (0,47–0,55% масс.), но и ещё 7 элементов.
«Нелегированная» совсем не значит, что кроме углерода и железа больше ничего нет.
Марганец может присутствовать в количестве 0,50–0,80% масс. Предельное содержание марганца в нелегированных сталях 1,65% масс.
Другие элементы в массовых процентах:
- Кремний–0,17-0,37;
- Фосфор–0,030;
- Сера–0,035;
- Хром–0,25;
- Никель–0,30;
- Медь–0,30.
Каждый элемент играет свою роль.
Кремний не примесь, это важный компонент. Он играет роль раскислителя и удаляет вредную закись железа, приводящую к хрупкости. Кремний отбирает кислород у закиси и переводит затем в шлак в виде окисла
Присутствие марганца исключает явление красноломкости. Он улучшает поверхность, способствует ковкости, свариваемости. Как и кремний, участвует в раскислении, а также нейтрализует вредное влияние серы. Вместе с кремнием улучшает закаливаемость.
Фосфор и сера–вредные примеси. Фосфор снижает ударную вязкость. Сера приводит к красноломкости, когда при 800°С возникают трещины. Марганец, реагируя с серой, образует сульфид с высокой температурой плавления и устраняет красноломкость.
Хром, никель и медь не относятся к вредным примесям в стали 50. Они повышают стойкость к атмосферной коррозии, сопротивление износу при трении, ударную вязкость.
Стандарты
| Название | Код | Стандарты |
|---|---|---|
| Сортовой и фасонный прокат | В22 | ГОСТ 1133-71, ГОСТ 8278-83, ГОСТ 8281-80, ГОСТ 8282-83, ГОСТ 8283-93, ГОСТ 8319.0-75, ГОСТ 9234-74, ГОСТ 11474-76, ГОСТ 12492.6-90, ГОСТ 2590-2006, ГОСТ 2591-2006, ГОСТ 2879-2006 |
| Листы и полосы | В33 | ГОСТ 1577-93 |
| Ленты | В34 | ГОСТ 2283-79, ГОСТ 10234-77, TУ 3-1509-88 |
| Сортовой и фасонный прокат | В32 | ГОСТ 4543-71, ГОСТ 7417-75, ГОСТ 8559-75, ГОСТ 8560-78, ГОСТ 14955-77, ГОСТ 1050-2013, TУ 14-1-1601-75, TУ 14-1-2118-77, TУ 14-1-2490-78, TУ 14-11-245-88, TУ 14-1-1271-75, TУ 14-1-5228-93, TУ 14-136-367-2008 |
| Листы и полосы | В23 | ГОСТ 82-70, ГОСТ 19903-74, ГОСТ 19903-90 |
| Болванки. Заготовки. Слябы | В31 | ОСТ 3-1686-90, TУ 14-1-4944-90 |
Оборудование для проведения работы
Нагреть заготовку до температуры более 800 градусов Цельсия можно только при использовании специального оборудования. При этом самодельные печи не предназначены для закалки стали 50, так достигнуть 810 градусов Цельсия, контролировать и поддерживать эту температуру для достижения высокого качества закалки можно только в высокотехнологичных печах промышленного изготовления. В последнее время наибольшей популярностью пользуется ТВЧ закалка.
К особенностям проводимой работы можно отнести:
- повысить твердость следует только поверхностного слоя;
- повышенная вязкость в центральной части изделия позволяет сохранить нужную степень эластичности;
- нагреву подвергается исключительно поверхностный слой, сердцевина остается абсолютно неизменной.
Подобным образом можно существенно повысить прочность детали без изменения показателя вязкости сердцевины.
Температура заготовки в зависимости от цвета при нагреве
К преимуществам современного метода закалки ТВЧ можно отнести:
- Требуется меньше времени для нагрева, а также можно существенно сэкономить на количестве потребляемого источника энергии.
- В данном случае существенно снижается риск появления трещин или коробления поверхности. С этой проблемой встречаются многие, кто проводит закалку стали 50. Появление трещин определяет отсутствие возможности дальнейшего использования детали.
- Во время расплавки металла не происходит выгорание углерода. Этот момент определяет отсутствие окалины.
- Современное оборудование позволяет достаточно просто провести изменение глубины закаливаемого слоя.
- Избежать различных деформаций заготовки можно при использовании индукционного метода нагрева.
- Есть возможность осуществить автоматизацию и механизацию процесса.
- Оборудование просто в использовании, имеет компактные размеры, легко настраивается.
https://youtube.com/watch?v=I-br0B8ocpI
Производители подобного оборудования рекомендуют его использовать для стали, с содержанием углерода 0,4-0,45%. Однако отметим, что этот метод применим и в рассматриваемом случае.
Применение
Исходя из всех вышеперечисленных свойств, основное назначение стали 50х14мф — это изготовление режущего инструмента и ножей.
В медицине из данной марки производят скальпели в силу инертности стали к органической среде. Хирургические инструменты из 50х14мф отличаются повышенным сроком эксплуатации. Такие скальпели приходят в негодность только после проведения 4 операций, в то время как скальпели из другой популярной марки 100Х13М всего за 2 операции.
В бытовом хозяйстве из стали 50х14мф изготавливают пищевые ножи. Они имеют следующие достоинства:
- Длительный срок сохранения заточки. При должной эксплуатации инструмента, сталь остается острой вплоть до 2 месяцев.
- Несложный с точки зрения технологии процесс заточки. Заточить 50х14мф можно и в обычных домашних условия и это не требует большого опыта в данном деле.
- Лезвие устойчиво к воздействию ударных нагрузок, что позволяет применять данную сталь при изготовлении больших клинков.
- Несмотря на все вышеперечисленные плюсы, 50х14мф имеет относительно низкую стоимость.
Среди минусов стоит заметить образование точечной коррозии на поверхности ножа при долгом сроке воздействия на него влаги.
Рейтинг: 5/5 — 1
голосов
Преимущества и недостатки
Самым большим преимуществом марки 50 перед высококачественными нержавеющими сталями является её сравнительно невысокая стоимость. Поэтому там, где возможно, она заменяет их.
Детали из стали 50 долговечны благодаря высокой износостойкости при трении.
Для марки 50 характерно отсутствие флокенов. Это дефект в сталях в виде внутренних транскристаллитных трещин. Отсюда высокая надёжность конструкций из стали 50.
Сталь 50 не подвержена отпускной хрупкости. Во многих сталях после температурного отпуска наблюдается снижение ударной вязкости. У марки 50 нет такого недостатка, поэтому детали не боятся ударных нагрузок.
Среди недостатков стали 50 отмечаются такие, как недостаточно хорошая свариваемость при нормальной температуре, невысокая прокаливаемость, склонность к растрескиванию при закалке в воде.
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕСОБЩЕСТВО С ОГРАНИЧЕННОЙ ОТВЕТСТВЕННОСТЬЮ «СТАЛЬ50″По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС5020084618
О компании:
ООО «СТАЛЬ50» ИНН 5020084618, ОГРН 1185007009252 зарегистрировано 23.08.2018 в регионе Московская Область по адресу: 141603, Московская обл, город Клин, шоссе Ленинградское, владение 88км СТРОЕНИЕ 20Б, ПОМЕЩЕНИЕ 57. Статус: Действующее. Размер Уставного Капитала 10 000,00 руб.
Руководителем организации является: Генеральный Директор — Новиков Алексей Вячеславович, ИНН . У организации 1 Учредитель. Основным направлением деятельности является «производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей». На 01.01.2019 в ООО «СТАЛЬ50» числится 1 сотрудник.
Рейтинг организации: Низкий подробнее
Должная осмотрительность (отчет) ?
Внимание: В результате проверки, сведения об юридическом адресе признаны недостоверными (по данным ФНС)
Статус: ?
Действующее
Дата регистрации: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
23.08.2018
Среднесписочная численность работников: ?
01.01.2019 – 1
Фонд оплаты труда / Средняя заработная плата Доступно в Премиум Доступе ?
|
ОГРН ? |
1185007009252 присвоен: 23.08.2018 |
|
ИНН ? |
5020084618 |
|
КПП ? |
502001001 |
|
ОКПО ? |
32591729 |
|
ОКТМО ? |
46737000001 |
Реквизиты для договора
?
…Скачать
Проверить блокировку cчетов
?
Контактная информация
?
Отзывы об организации
?: 1 Написать отзыв
Юридический адрес: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
141603, Московская обл, город Клин, шоссе Ленинградское, владение 88км СТРОЕНИЕ 20Б, ПОМЕЩЕНИЕ 57
получен 23.08.2018
зарегистрировано по данному адресу:
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Руководитель Юридического Лица ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Генеральный ДиректорПо данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Новиков Алексей Вячеславович
| ИНН ? |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС |
| действует с | По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 23.08.2018 |
Учредители ? ()
Уставный капитал: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
10 000,00 руб.
| 100% |
Новиков Алексей Вячеславович 10 000,00руб., 23.08.2018 , ИНН |
Основной вид деятельности: ?По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
25.11 производство строительных металлических конструкций, изделий и их частей
Дополнительные виды деятельности:
Единый Реестр Проверок (Ген. Прокуратуры РФ) ?
Реестр недобросовестных поставщиков: ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
не числится.
Данные реестра субъектов МСП: ?
| Критерий организации |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС Микропредприятие |
Налоговый орган ?
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Инспекция Федеральной Налоговой Службы По Г.клину Московской Области
Дата постановки на учет: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
23.08.2018
Регистрация во внебюджетных фондах
| Фонд | Рег. номер | Дата регистрации |
|---|---|---|
|
ПФР ? |
060020023331 |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 24.08.2018 |
|
ФСС ? |
503700906050371 |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС 24.08.2018 |
Уплаченные страховые взносы за 2018 год (По данным ФНС):
— на обязательное социальное страхование на случай временной нетрудоспособности и в связи с материнством: 348,00 руб.
— на обязательное пенсионное страхование, зачисляемые в Пенсионный фонд Российской Федерации: 2 640,00 руб.
— на обязательное медицинское страхование работающего населения, зачисляемые в бюджет Федерального фонда обязательного медицинского страхования: 612,00 руб.
Коды статистики
|
ОКАТО ? |
46437000000 |
|
ОКОГУ ? |
4210014 |
|
ОКОПФ ? |
12300 |
|
ОКФС ? |
16 |
Финансовая отчетность ООО «СТАЛЬ50» (по данным РОССТАТ) ?
Основные показатели отчетности за 2019 год (по данным ФНС):
Сумма доходов: — 359 000,00 руб.
Сумма расходов: — 500 000,00 руб.Уплаченные налоги за 2018 г.:По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог на добавленную стоимость: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
3 974,00 руб.По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
— налог на прибыль: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
551,00 руб.
|
В качестве Поставщика: , на сумму |
|
В качестве Заказчика: , на сумму |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Судебные дела ООО «СТАЛЬ50» ?
|
найдено по ИНН: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС |
|
Ответчик: По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС , на сумму: 141 266,00 руб. |
|
найдено по наименованию (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Исполнительные производства ООО «СТАЛЬ50»
?
|
найдено по наименованию и адресу (возможны совпадения): По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС |
По данным портала ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС
Лента изменений ООО «СТАЛЬ50»
?
Не является участником проекта ЗАЧЕСТНЫЙБИЗНЕС ?
Характеристика материала.Сталь 50.
|
Марка |
Сталь 50 |
|
Заменитель: |
Сталь 45 , сталь 50Г , сталь 50Г2 , сталь 55 |
|
Классификация |
Сталь конструкционная углеродистая качественная |
|
Применение |
зубчатые колеса, прокатные валки, штоки, тяжелонагруженные валы, оси, бандажи, малонагруженные пружины и рессоры, лемехи, пальцы звеньев гусениц, муфты сцепления коробок передач, корпуса форсунок и другие детали, работающие на трение. |
|
Зарубежные аналоги: Известны |
Химический состав в % материала 50
|
C |
Si |
Mn |
Ni |
S |
P |
Cr |
Cu |
As |
|
0.47 — 0.55 |
0.17 — 0.37 |
0.5 — 0.8 |
до 0.25 |
до 0.04 |
до 0.035 |
до 0.25 |
до 0.25 |
до 0.08 |
Температура критических точек материала 50.
|
Ac1 = 725 , Ac3(Acm) = 760 , Ar3(Arcm) = 750 , Ar1 = 690 , Mn = 300 |
Механические свойства при Т=20oС материала 50 .
|
Сортамент |
Размер |
Напр. |
sв |
sT |
d5 |
y |
KCU |
Термообр. |
|
— |
мм |
— |
МПа |
МПа |
% |
% |
кДж / м2 |
— |
|
Поковки |
до 100 |
Прод. |
570 |
315 |
17 |
38 |
390 |
Нормализация |
|
Поковки |
100 — 300 |
Прод. |
530 |
275 |
17 |
38 |
340 |
Нормализация |
|
Твердость материала 50 нормализованного , |
HB 10 -1 = 207 МПа |
Физические свойства материала 50 .
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
|
Град |
МПа |
1/Град |
Вт/(м·град) |
кг/м3 |
Дж/(кг·град) |
Ом·м |
|
20 |
2.16 |
48 |
7810 |
272 |
||
|
100 |
2.13 |
11.2 |
48 |
487 |
||
|
200 |
2.07 |
12 |
47 |
500 |
||
|
300 |
2 |
12.8 |
44 |
517 |
||
|
400 |
1.8 |
13.4 |
41 |
533 |
||
|
500 |
1.71 |
13.9 |
38 |
559 |
||
|
600 |
1.54 |
14.2 |
35 |
584 |
||
|
700 |
1.36 |
14.5 |
31 |
|||
|
800 |
1.23 |
13.4 |
27 |
|||
|
T |
E 10- 5 |
a 10 6 |
l |
r |
C |
R 10 9 |
Технологические свойства материала 50 .
|
Свариваемость: |
трудносвариваемая. |
|
Флокеночувствительность: |
малочувствительна. |
|
Склонность к отпускной хрупкости: |
не склонна. |
Зарубежные аналоги материала 50
Внимание! Указаны как точные, так и ближайшие аналоги
|
США |
Германия |
Япония |
Франция |
Англия |
Евросоюз |
Италия |
Бельгия |
Швеция |
|||||||||||||||||
|
— |
DIN,WNr |
JIS |
AFNOR |
BS |
EN |
UNI |
NBN |
SS |
|||||||||||||||||
|
|
|
|
|
|
|
|
|
Обозначения:
| Механические свойства : | |
| sв | — Предел кратковременной прочности , |
| sT | — Предел пропорциональности (предел текучести для остаточной деформации), |
| d5 | — Относительное удлинение при разрыве , |
| y | — Относительное сужение , |
| KCU | — Ударная вязкость , [ кДж / м2] |
| HB | — Твердость по Бринеллю , |
| Физические свойства : | |
| T | — Температура, при которой получены данные свойства , |
| E | — Модуль упругости первого рода , |
| a | — Коэффициент температурного (линейного) расширения (диапазон 20o — T ) , [1/Град] |
| l | — Коэффициент теплопроводности (теплоемкость материала) , [Вт/(м·град)] |
| r | — Плотность материала , [кг/м3] |
| C | — Удельная теплоемкость материала (диапазон 20o — T ), [Дж/(кг·град)] |
| R | — Удельное электросопротивление, |
| Свариваемость : | |
| без ограничений | — сварка производится без подогрева и без последующей термообработки |
| ограниченно свариваемая | — сварка возможна при подогреве до 100-120 град. и последующей термообработке |
| трудносвариваемая | — для получения качественных сварных соединений требуются дополнительные операции: подогрев до 200-300 град. при сварке, термообработка после сварки — отжиг |
Купить сталь 50.(Углеродистая конструкционная качественная сталь с содержанием углерода 0,50%)
Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист
Нормативная документация
ГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.Технические условия. Сталь 50.
