Чтение машиностроительных чертежей. обозначения и технические требования

Основные отличия чертежа от эскиза.

Напомню вам, что сегодня мы не ставим своей целью узнать что такое чертеж или эскиз. Хотя это тоже будет полезно, но мы ищем основные отличия. И вот они…

Ну что теперь понятно? Расскажу историю из жизни. На производстве когда только пришел на завод, старался чертить чертежи, а именно выполнять их аккуратно. И уже совсем скоро понял, что эскизы делать гораздо быстрее. Да и работать с ними гораздо проще. А самое главное, проще потому, что в основном на предприятиях машиностроения все работники обладают техническими знаниями.

Хотя конечно работать с аккуратно выполненным чертежом намного приятнее. Вот например конструкторская документация которая у нас является законом для производственника вся чертилась на компьютере.

Видео по теме отличия чертежа детали от эскиза.

Если есть желание более подробно (в живую) посмотреть примеры эскизов и чертежей посмотрите вот это видео. Хотя блин по рукам надо надавать этому человеку за ракурс съемки. Посмотрите поймете.

Заключение.

Ну вот и все. В чем отличие чертежа от эскиза думаю уже вам понятно. Поэтому я рекомендую вам сначала научиться чертить на бумаге, потом перейти к освоению специального софта. Потому, что когда вы овладеете этими навыками в полном объеме тогда — эскиз.

Толь изначально эскиз кажется проще чем чертеж. На самом деле выполнить его намного сложнее. И это не только потому, что он рисуется без применения специальных приспособлений. А совсем по другой причине. Когда вы чертите чертеж вы сидите в кресле возле компьютера в своем техническом бюро.И у вас есть время подумать над каждой начерченной линией.

А вот эскизы в основном выполняются на ходу дрожащей рукой на спине товарища, обломком карандаша. Хотя были случаи когда приходилось это делать палочкой на сырой земле. Расскажу как нибудь.

Если вы еще не все усвоили по теме отличие чертежа детали от эскиза посмотрите эту статью.

С вами был, Андрей!

Как читать чертежи проекта

Если вы, как и я работаете прорабом,  то мой опыт вам поможет разбираться с чертежами любых объектах.  Первое конечно смотрим генплан и выясняем,  где находиться ваш объект. Больше нам чертежи генплана не понадобятся, так как геодезисты по данным чертежам вынесут вам оси объекта и дадут высотный репер, от которого вы будете работать.

Кроме расположения здания в генплане можно понять, где проходят трассы водоснабжение, канализация, кабеля электроснабжения.

фасад

Если здание у вас из сэндвич  панелей,  то в АР будут чертежи по раскладке панелей с их нумерацией. Поняв,   где стоит здание и какой вид оно должно иметь разбираемся с каркасом, на который крепятся сэндвичи, переходим в раздел КМ.

В разделе конструкции металлические показаны укрупненные детали и место их расположения. Вы увидите, где стоят колонны,  на каких отметках крепятся балки ригеля, фермы и узнаете какой метали и вес должен быть использован на все это.

Но вы не увидите в разделе КМ точных размеров тех же колон, балок,  прогонов, оконных ригелей. Все это будет в другом разделе, который придет вместе с изготовленными деталями металлоконструкций из завода этот пакет чертежей называется КМД конструкция металлических деталей.

В КМД показана маркировка деталей металлоконструкций, которая нанесена так же на каждую деталь. Из кмд будет понятно, где что стоит и как должно крепиться.

В Кстово из-за опечатки в буквенной оси я собрал контрольный пункт пропуска  с ошибкой. На КПП большие окна для просмотра территории должны выходить на эту же территорию. Построив КПП у меня большие окна смотрели за нее и мало того оказались расположенными в туалете.

Я еще подумал юморной инженер конструктор попался, спроектировал большие окна в не положенном месте, оказалось, ошиблись на заводе при печатание кмд, я не разобрался и сделал ошибку. Пришлось разбирать и снова собирать.

После того как поняли из чего собираются   металлоконструкции,  начинаем читать чертежи кж это фундаменты и если у вас монолит то стены, плиты покрытия и перекрытия.

В разделе КЖ-конструкции железобетонные показано, на каких отметках находятся фундаменты, ростверки, схемы их армирования с указанием диаметров арматуры и способов их связки.  И соответственно в монолитном здание армирование стен и перегородок их размеры, месторасположение окон, дверей.

Но поняв как делать фундаменты и остальную часть здания не приступайте к работе,  не изучив разделы ВК и ЭС. Возможно в вашем проекте вода, кабели электроснабжения проведены в здание ниже отметки фундаментов.

Вводы можно прокопать и после заливки ростверков, но вот для электрических кабелей, скорее всего, могут быть запроектированы железобетонные лотки.

ОВ отопление и вентиляция может проходить ниже отметки уровня полы, так что прежде чем заливать бетонные полы,  убедитесь ничего не пропустили в инженерных сетях.

Построив коробку здания,  вы приступаете к работам по таким  разделам  в проекте как ОВ – отопление и вентиляция, ВК – водоснабжение и канализация, внутри объекта, ТС – система теплоснабжения, ЭС – электроснабжение, СС – система связи или слаботочка.

Но если вы на генподряде, то не сильно вникайте в эти разделы проекта, это будут делать специализированные фирмы.

Я надеюсь, что рассказав вам о своем опыте теперь  как читать чертежи проекта для вас это не вопрос. В следующих статьях более подробно разберем разделы КЖ, АР, КМ.

Последнее внимательно читайте во всех разделах общие данные, первые страницы,  там есть указание которые будут проверяться технадзором допустим в КЖ это информация  по гидроизоляции фундаментов, КМ  по  антикоррозийной защиты конструкций и т.д.

С уважением Олег Клышко

Ваша благодарность за мою статью это клик по любой кнопке ниже. Спасибо!

Плюсы самостоятельного изготовления мебели

Самостоятельное изготовление мебели имеет свои преимущества, поэтому не стоит сразу отказываться от возможности создания предметов обстановки с учетом личных предпочтений и особенностей интерьера. При недостатке опыта, начинать можно с простых вещей – тумбы, шкафа, стола, табурета.

Из основных преимуществ самостоятельного изготовления мебели отмечают следующее:

1. Первое и главное преимущество заключается в возможности изготовления предметов обстановки по индивидуальным эскизам, когда не существует никаких ограничений и рамок.
2. Личное исполнение – это личный контроль качества исполнения каждого этапа (выбор материала, его обработка, сборка). Результатом становится изделие высокого качества.
3. При выборе материала и фурнитуры, при самостоятельном изготовлении мебели, акцент делается не на удешевление, а на качество и долговечность.
4. Нет ограничений в количестве предметов, изготовленных в едином стиле – это позволяет создать органичную обстановку в интерьере всех помещений дома или квартиры, а не искать подходящие предметы по разным магазинам.
5. Изготовление мебели – это творческий процесс, позволяющий отвлечься от текущих забот, получить массу положительных впечатлений и удовольствия от времени, проведенного с пользой.
6. Даже при покупке высококачественного материала и фурнитуры можно говорить о сохранении семейного бюджета, так как мебель, изготовленная своими руками, простоит не один десяток лет.

При самостоятельном изготовлении фасады можно украсить по своему желанию

9.10. Правила заполнения спецификации

В спецификацию для учебных сборочных чертежей, как правило, входят следующие разделы:

1. Документация;
2. Комплексы;
3. Сборочные единицы;
4. Детали;
5. Стандартные изделия;
6. Прочие изделия;
7. Материалы;
8. Комплекты.

Название каждого раздела указывается в графе «Наименование», подчеркивается тонкой линией и выделяется пустыми строчками.

1. В раздел » Документация» вносят конструкторские документы на сборочную единицу. В этот раздел в учебных чертежах вписывают «Сборочный чертеж».
2. В разделы «Сборочные единицы» и «Детали» вносят те составные части сборочной единицы, которые непосредственно входят в нее. В каждом из этих разделов составные части записывают по их наименованию.
3. В раздел «Стандартные изделия» записывают изделия, применяемые по государственным, отраслевым или республиканским стандартам. В пределах каждой категории стандартов запись производят по однородным группам, в пределах каждой группы — в алфавитном порядке наименований изделий, в пределах каждого наименования — в порядке возрастания обозначений стандартов, а в пределах каждого обозначения стандартов — в порядке возрастания основных параметров или размеров изделия.
4. В раздел «Материалы» вносят все материалы, непосредственно входящие в сборочную единицу. Материалы записывают по видам и в последовательности, указанным в ГОСТ 2.108 — 68. В пределах каждого вида материалы записывают в алфавитном порядке наименований материалов, а в пределе каждого наименования — по возрастанию размеров и других параметров.

В графе «Количество» указывают количество составных частей на одно специфицируемое изделие, а в разделе «Материалы» — общее количество материалов на одно специфицируемое изделие с указанием единиц измерения — (например, 0,2 кг). Единицы измерения допускается записывать в графе «Примечание».Как создать спецификацию в программе КОМПАС-3D, рассказано в соответствующей данной теме !

По вопросам репетиторства по инженерной графике (черчению), вы можете связаться любым удобным для вас способом в разделе Контакты. Возможно очное и дистанционное обучение по Skype: 1000 р./ак.ч.

9.8. Выполнение чертежа зубчатого колеса

Зубчатое колесо — важнейшая составная часть многих конструкций приборов и механизмов, предназначенных для передачи или преобразования движения.Основные элементы зубчатого колеса: ступица, диск, зубчатый венец (рисунок 9.16).Рисунок 9.16 — Элементы зубчатого колесаПрофили зубьев нормализованы соответствующими стандартами.Основными параметрами зубчатого колеса являются (рисунок 9.17):m=P_t  / ? [мм] – модуль;d_a = m_ст (Z+2) – диаметр окружности вершин зубьев;d = m_ст Z – делительный диаметр;d_f  = m_ст (Z – 2.5) – диаметр окружности впадин;S_t = 0.5 m_ст ? – ширина зуба;h_a – высота головки зуба;h_f – высота ножки зуба;h = h_a+h_f – высота зуба;P_t  – делительный окружной шаг.Рисунок 9.17 — Параметры зубчатого колесаОсновная характеристика зубчатого венца — модуль — коэффициент, связывающий окружной шаг с числом ?. Модуль стандартизован (ГОСТ 9563-80).m = P_t / ?  

На учебных чертежах зубчатых колес:Высота головки зуба – h_a = m;Высота ножки зуба – h_f = 1,25m;Шероховатость рабочих поверхностей зуба – Ra 0.8 ;Справа вверху листа выполняют таблицу параметров, размеры которой приведены на рисунке 9.18, часто заполняют только значение модуля, число зубьев и делительный диаметр.Рисунок 9.18 — Таблица параметровЗубья колеса изображают условно, согласно ГОСТ 2.402-68 (Рисунок 9.19). Штрихпунктирная линия — делительная окружность колеса.В разрезе зуб показывают нерассеченным.

а	б	в

 Рисунок 9.19 — Изображение зубчатого колеса а — в разрезе, б — на виде спереди и в — на виде слеваШероховатость на боковую рабочую поверхность зуба на чертеже проставляют на делительной окружности.Пример выполнения чертежа зубчатого колеса приведен на рисунке 9.20.Рисунок 9.20 — Пример выполнения учебного чертежа зубчатого колеса

Инструменты

Для изготовления самостоятельного изготовления мебели потребуются следующие инструменты.

Инструменты для определения размеров и нанесения разметки

Для нанесения разметки и проведения измерительных действий понадобятся рулетка, линейка, карандаш, строительный угольник, канцелярский нож, шило.

Циркулярная пила

Цены на популярный модельный ряд циркулярных пил

Циркулярная пила

Для раскроя деталей используют электрический лобзик или циркулярную пилу. Ножовку не применяют по причине того, что с ее помощью невозможно получить аккуратный рез, да и времени на распиловку деталей уйдет гораздо больше. Для уменьшения образования сколов при работе с лобзиком используют метод реза через скотч или используют специальную насадку. С помощью циркулярной пилы рез получается аккуратным, также этот инструмент позволяет изготовить аккуратные скругленные углы.

Шуруповерт

При сборке мебели для закручивания болтов, саморезов, шурупов, конфирматов используют шуруповерт.

Отверстие под конфирмат

Для изготовления отверстий под крепежные элементы потребуются разные сверла диаметром от 4,5 до 10 мм – желательно, чтобы они были под рукой.

Отверстие под конфирмат высверливают специальным сверлом, а сам крепеж закручивают при помощи шестигранника

Существуют биты для шуруповерта, но не всегда есть возможность воспользоваться инструментом в труднодоступном месте.

Сверло Форстнера

Для изготовления отверстий под петли и фурнитуру используют сверло Форстнера.

Струбцины пригодятся для фиксации деталей при склеивании

Чертеж и эскиз.

Для начала дадим определение чертежа и эскиза. Так вам будет проще сориентироваться в данной теме и определить лично для себя в чем отличие эскиза от чертежа. Скажу вам не тая. Когда я пришел на Автозавод, для меня большой разницы между этими понятиями не было. Но по прошедствии времени я стал набираться опыта работы и понял насколько я ошибался когда называл чертеж эскизом и наоборот.

Определение понятия — чертеж.

Чертеж — это схематичное изображение детали или сборочной единицы. Он выполняется с соблюдением всех требований и ГОСТов которые только могут существовать. На чертеже все обозначения и размеры устанавливаются исходя из требований стандартов и др. Вот как он выглядит без учета того, что еще необходима специальная рамка и технические требования. Покажу вам лишь графические отличия. Вы поймете.

Например если вы чертите вал, то основные линии которые обозначают контур детали будут толще чем осевые и размерные. Обозначение чертежа, такие как  штриховые линии и разрезы будут выполнены с определенным наклоном и интервалом между ними. Размеры на чертеже имеют допуски установленные согласно ГОСТ.

Любое отклонение на чертеже от требований ГОСТ и стандартов не допускается.

Нанесение размеров на чертеже.

На чертежах наносить размеры нужно полностью без надежды на то, что его прочитает граммотный инженер. В вашей власти только вооружиться ГОСТами и смотреть все ли поверхности вы образмерили. Ведь если забудете хотябы один размер, то увы чертеж будет выполнен неверно. Конечно вас за это никто не накажет. Но поверьте весьма неприятно когда кто то укажет вам на ошибку. Будете краснеть . 

У меня на производстве был случай когда, надо было срочно изготовить станочное приспособление на зубодолбежный станок. Я типа крутой инженер взял чертеж существующего приспособления и исправил пару размеров. Довольный собой я принес его на ремонтную базу и попросил его изготовить.

И вот торжественный пуск, а посадочный диаметр больше на 20 мм!!!!!!!!. Прикиньте я ошибся на целых двадцать миллиметров. Деталь там просто болталась. Во истину говорят — поспешишь людей насмешишь.

Что такое эскиз.

Эскиз — это отображение детали или сборочной единицы, ее отдельного элемента на «глазок». Тут вам не потребуются специальные навыки, инструменты и приспособления такие как линейка и циркуль. Вот как он выглядит.

В этом случае полет вашей фантазии ни чем не ограничивается. Берете карандаш или ручку и начинаете рисовать. Да я не оговорился именно рисовать, ведь то что у вас получиться назвать чертеж будет нельзя. Каракули которые у вас получаться и будет называться эскиз или технический рисунок. Лично я всегда делаю эскиз детали и только потом выполняю полноценный чертежик.

Нанесение размеров на эскизе детали.

В этом случае можете особо не заморачиваться. Ставьте только те размеры которые необходимы для изготовления изделия. Это совсем не значить, что можно поставить два три размера и эскиз готов. Ну в случае с разработкой эскиза вы можете пренибречь например простановкой шерохаватости на поверхностях которые для вас не играю особенной роли.

ПОМНИТЕ! Если вы выполните эскиз по всем правилам черчения — это добавит авторитета вам среди ваших коллег по работе. Уж поверьте на слово

9.9. Последовательность чтения чертежа общего вида

1. По данным, содержащимся в основной надписи, и описанию работы изделия выяснить наименование, назначение и принцип работы сборочной единицы.
2. По спецификации определить, из каких сборочных единиц, оригинальных и стандартных изделий состоит предложенное изделие. Найти на чертеже то количество деталей, которое указано в спецификации.
3. По чертежу представить геометрическую форму, взаимное расположение деталей, способы их соединения и возможность относительного перемещения, то есть, как работает изделие. Для этого необходимо рассмотреть на чертеже общего вида сборочной единицы все изображения данной детали: дополнительные виды, разрезы, сечения, и выносные элементы.
4. Определить последовательность сборки и разборки изделия.

При чтении чертежа общего вида необходимо учитывать некоторые упрощения и условные изображения на чертежах, допускаемые ГОСТ 2.109-73 и ГОСТ 2.305-68*:На чертеже общего вида допускается не показывать:

• фаски, скругления, проточки, углубления, выступы и другие мелкие элементы (Рисунок 9.21);
• зазоры между стержнем и отверстием (Рисунок 9.21);
• крышки, щиты, кожухи, перегородки и т.д. при этом над изображением делают соответствующую надпись, например: «Крышка поз.3 не показана»;
• надписи на табличках, шкалах и т.д. изображают только контуры этих деталей;
• на разрезе сборочной единицы разные металлические детали имеют противоположные направления штриховки, либо разную плотность штриховки (Рисунок 9.21). Необходимо помнить, что для одной и той же детали плотность и направление всех штриховок одинаковы на всех проекциях;
• на разрезах показывают не рассечёнными:
  • составные части изделия, на которые оформлены самостоятельные сборочные чертежи;
  • такие детали как оси, валы, пальцы, болты, винты, шпильки, заклёпки, рукоятки, а также шарики, шпонки, шайбы, гайки (Рисунок 9.21);
• сварное, паяное, клееное изделие из однородного материала в сборе с другими изделиями на разрезе имеет штриховку в одну сторону, при этом границы между деталями изделия показаны сплошными линиями;
• допускается равномерно расположенные одинаковые элементы (болты, винты, отверстия) показывать не все, достаточно одного;
• если ни одно отверстие, соединение не попадает в секущую плоскость, то допускается его «доворачивать», чтобы оно попало в изображение разреза.

На сборочных чертежах проставляют справочные, установочные, исполнительные размеры. Исполнительные это размеры на те элементы, которые появляются в процессе сборки (например, штифтовые отверстия).Рисунок 9.21 – Сборочный чертежРисунок 9.22 – Спецификация

Нанесение размеров на чертеж детали

Особое внимание при выполнении чертежей деталей следует уделять простановке размеров. При нанесении размеров необходимо
соблюдать общие правила, установленные ГОСТ 2.307-2011 (рассмотрены в разделе 8 данного пособия)

При выборе размеров на
чертежах деталей необходимо учитывать требования технологии изготовления этих деталей.

Размеры детали на чертеже должны быть нанесены с учетом последовательности операций обработки заготовки детали и
так, чтобы обеспечить наименьшую трудоемкость технологического процесса.

Все размеры деталей наносят от базовых поверхностей, линий или точек, относительно которых определяется положение
отдельных элементов детали в процессе их изготовления или эксплуатации в готовом изделии. Различают базы конструкторские,
технологические и измерительные.

Конструкторские базы определяют положение детали (или элемента детали) в готовом изделии. По отношению к конструкторской
базе ориентируются и другие детали изделия. Конструкторские базы могут быть основными и вспомогательными.

Основная конструкторская база используется для определения положения детали (или элемента детали) или сборочной
единицы в изделии.

Вспомогательная конструкторская база данной детали или сборочной единицы используется для определения положения
присоединяемого к ним изделия. Вспомогательные базы помогают отсчитывать размеры второстепенных элементов детали. Они
должны быть связаны размерами с основной измерительной базой. Примеры определения конструкторских баз приведены на рисунке 5.

Технологическая база используется для определения положения изделия при изготовлении или ремонте.

Измерительная база — это база, от которой производится отсчет размеров при изготовлении и контроле
готового изделия. Скрытой измерительной базой является ось вращения детали. Пример чертежа детали, где измерительной базой
является ось симметрии приведен на рисунке 6.

В качестве баз должны выбираться более точно обработанные поверхности. Они должны быть обработаны в первую очередь.
Размеры детали можно наносить от баз тремя способами: цепочкой, координатным и комбинированным способами.

При нанесении размеров цепочкой нужно учитывать, чтобы размерная цепь не была замкнутой. Нанесение размеров цепочкой
приводит к суммированию ошибок, появляющихся в процессе изготовления детали. Размеры цепочкой наносят в тех случаях, когда
требуется точно выдержать размеры отдельных элементов, а не суммарный размер. Этот способ используют при нанесении размеров
межцентровых расстояний, при обработке деталей комплектом режущего инструмента.

При координатном способе размеры наносят от выбранной базы. Каждый размер в этом случае является координатой, определяющей
положение элемента детали относительно базы. Этот способ позволяет обеспечить высокую точность измерения размера независимо
от исполнения других размеров детали.

Дата последнего обновления файла
16.04.2018