Масло индустриальное и-12а: технические характеристики и очистка

Авиапроисшествия и катастрофы

Химический состав

Как ранее было отмечено, сталь А2 и сталь А4 обладают примерно одинаковым химическим составом, за исключением добавления молибдена.

Состав и применение аустенитных сталей

В оба нержавеющих сплава входят следующие элементы:

1. Углерод в марках А2 0,1%, в А4 0,08%. За счет снижения его концентрации существенно повышается степень свариваемости, но снижается прочность и твердость.
2. В состав включается марганец, которого около 2%.
3. Хром отвечает за коррозионную стойкость. Его количество может варьировать в пределе от 15% до 26%.
4. Никель также определяет основные качества металла, его около 5-25%.

Концентрация вредных химических элементов низкая, что определяет хорошее качество рассматриваемых металлов.

Характеристики нержавеющих сталей

Аустенитные стали содержат 15-26% хрома и 5-25% никеля, которые увеличивают сопротивление коррозии и практически не магнитны.

Именно аустенитные хромникелевые стали обнаруживают особенно хорошие сочетание обрабатываемости, механических свойств и коррозионной стойкости. Эта группа сталей наиболее широко используется в промышленности и в производстве элементов крепежа: нержавеющих болтов, нержавеющих гаек, нержавеющих шпилек, нержавеющих винтов, а также нержавеющих шайб.

Стали аустенитной группы обозначаются начальной буквой «A» с дополнительным номером, который указывает на химический состав и применяемость в пределах этой группы:

Аустенитная структура

Сталь A2 (AISI 304 = 1.4301 = 08Х18Н10) — нетоксичная, немагнитная, незакаливаемая, устойчивая к коррозии сталь. Легко поддается сварке и не становится при этом хрупкой. Может проявлять магнитные свойства в результате механической обработки (шайбы и некоторые виды шурупов). Это наиболее распространенная группа нержавеющих сталей. Ближайшие аналоги — 08Х18Н10 ГОСТ 5632, AISI 304 и AISI 304L (с пониженным содержанием углерода).

Крепеж и изделия из стали A2 подходят для использования в общестроительных работах (например, при монтаже вентилируемых фасадов, витражных конструкций из алюминия), при изготовлении ограждений, насосной техники, приборостроения из нерж. стали для нефтегазодобывающей, пищевой, химической промышленности, в судостроении. Сохраняет прочностные свойства при нагреве до 425°C, а при низких температурах до -200°C.

Сталь A4 (AISI 316 = 1.4401 = 10Х17Н13М2) — отличается от стали А2 добавлением 2-3% молибдена. Это значительно увеличивает ее способность сопротивляться коррозии и воздействию кислот. Сталь А4 имеет более высокие антимагнитные характеристики и абсолютно не магнитна. Ближайшие аналоги — 10Х17Н13М12 ГОСТ 5632, AISI 316 и AISI 316L (с низким содержанием углерода).

Крепеж и такелажные изделия из стали A4 рекомендуются для использования в судостроении. Крепеж и изделия из стали A4 подходят для использования в кислотах и средах содержащих хлор (например, в бассейнах и соленой воде). Может использоваться при температурах от -60 до 450°С.

Классы прочности

Все аустенитные стали (от «А1» до «А5») подразделяются на три класса прочности независимо от марки. Наименьшую прочность имеют стали в отожженном состоянии (класс прочности 50).

Поскольку аустенитные стали не упрочняются закалкой, наибольшую прочность они имеют в холоднодеформированном состоянии (классы прочности 70 и 80). Наиболее широко используется крепеж из сталей А2-70 и А4-80.

Основные механические свойства аустенитных сталей:

Это интересно: Нержавеющие стали — свойства, характеристики, состав, виды

Характеристика материала. Сталь А12.

Химический состав в % материала А12

Температура критических точек материала А12.

Механические свойства при Т=20oС материала А12 .

Физические свойства материала А12 .

Технологические свойства материала А12 .

Обозначения:

 Купить шестигранник или круг из стали А12, вы можете сверившись с ценой в нашем прайс-листе.

Труба Уголок Швеллер Полоса Круг Шестигранник Арматура Квадрат Балка Лист

Изготовление

Свойства автоматных сталей обусловливается легирующими примесями и их количеством, а также последующей обработкой.

Легирование

Для получения необходимых свойств вводят следующие легирующие добавки (ГОСТ 1414-75 регламентирует химический состав автоматных сталей):

• Сера (0,08—0,2 %) — введение серы приводит к созданию в сплаве сульфидов марганца, способствующих улучшению надлома стружки (сульфидные дисперсные включения нарушают сплошность сплава, в результате стружка ломается, а не навивается на деталь и инструмент), получению низкой шероховатости обработанной поверхности, а также оказывает смазывающее действие (эффект «сухой смазки»), уменьшая трение между обрабатываемой поверхностью, стружкой и инструментом, что повышает стойкость режущего инструмента.
• Фосфор (0,06—0,15 %) — наряду с серой улучшает обрабатывание резанием;
• Свинец (0,15—0,30 %) — повышает стойкость инструмента в 3 раза и допустимую скорость резания на 25—50 %;
• Селен (0,04—0,10 %);
• Кальций — образует в зоне резания кальцийсодержащий слой толщиной несколько микрометров, играющий роль внутренней смазки и препятствующий адгезии; кроме того, наличие кальция в стали приводит при определённых скоростях резания к возникновению на поверхности обрабатывающего инструмента отложений, предотвращающих и компенсирующих износ;
• Теллур;
• Висмут — обладает способностью смазки в зоне резки;
• Никель;
• Хром;
• Марганец (0,7—1,7 %).

Содержание фосфора и серы в автоматных сталях должно быть строго ограничено из-за отрицательных свойств, которые они придают сплаву.

Обработка

Для улучшения свойств автоматная сталь дополнительно подвергается:

• диффузионному отжигу при температуре 1100—1150 °С, для устранения ликвации (неоднородности содержания по объёму) серы;
• цементации;
• цианированию;
• закалке с высоким отпуском.

Автоматную сталь выплавляют как в мартеновских печах, так и конвертерным способом.

Для повышения механических свойств и улучшения обрабатываемости резанием прокат автоматической стали поставляют в нагартованном виде.

Элементы конструкции оборудования

Конструкция сверлильного станка НС-12 включает в себя следующие элементы:

• плиту-основание;
• колонну;
• хобот, на котором смонтирована шпиндельная группа оборудования;
• электроаппаратуру.

Расположение составных частей станка

Колонна, которая устанавливается на плиту-основание, крепится на ней при помощи специального башмака. По периметру плиты-основания располагается специальный желоб для сбора охлаждающий жидкости. Из желоба жидкость сливается через нижнее отверстие, которое закрывается резьбовой пробкой. В том случае, если охлаждающая жидкость подается из централизованной сети, в сливное отверстие вворачивается ниппель, к которому подсоединяется резиновый шланг.

Внутренняя часть массивной плиты-основания используется для размещения понижающего трансформатора и корпуса пакетного выключателя, который отвечает за освещение зоны обработки. На передней части плиты смонтирована кнопочная станция, при помощи которой включается главный электродвигатель станка.

Рабочий стол и колонна для станка НС-12

Вертикальное перемещение хобота по колонне осуществляется за счет реечной передачи, состоящей из рейки, закрепленной на колонне, и шестерни, смонтированной в хоботе. Управляют таким перемещением при помощи рукоятки, жестко соединенной с шестерней. Среди органов управления сверлильным станком есть еще одна рукоятка, при помощи которой хобот фиксируют на требуемой высоте.

Шпиндельный узел смонтирован на хоботе, также здесь располагаются плита с закрепленным на ней электродвигателем и механизм для натяжения приводных ремней. Сам шпиндель устанавливается в гильзе (пиноли) станка, которая может перемещаться в вертикальном направлении.

Шпиндельный узел станка

Управление перемещением гильзы, сообщающей шпинделю движение подачи, осуществляется посредством рукоятки, расположенной на боковой части хобота. Плавное и точное вращение шпинделя обеспечивается за счет его установки в опоры с прецизионными радиально-упорными подшипниками. Шкив шпиндельного узла сверлильного станка, представляющий собой пятиступенчатую конструкцию, также смонтирован на двух опорах с радиальными подшипниками.

Схема устройства шпиндельного узла

Электродвигатель станка монтируется на специальной плите и может перемещаться по ее направляющим. Такая конструкция обеспечивает быстрое ослабление приводного ремня в тот момент, когда его необходимо перекинуть на другой шкив, а также его быстрое натяжение, когда необходимо приступить к обработке.

Толкование

Еще с древних времен считалось, что это число управляет мировым порядком, оно присутствует практически во всех сферах, начиная с мифологии различных народов, заканчивая временным исчислением. Число 12 это символ завершенности и космического порядка, с его помощью определяется структура мироздания. Его трактовка довольно неоднозначна и зависит от многих факторов.

В нумерологии

12 или дюжина сочетает в себе числа 1 и 2. Единица обозначает волю, не обязательно человека, это может быть и божественная воля. Она никогда не спорит, подчиняет себе и приказывает, не терпя при этом никаких возражений. Двойка же считается источником бескомпромиссных споров и кровавых распрей. При этом сочетании — 12 довольно жестокое число.

Двойка в числе 12 – это цель и средства. Единица символизирует энергию для достижения цели и поддержания средств. Цифра 2 в плане внутренней энергии самая слабая из всех цифр в духовной нумерологии, поэтому единица ее только усиливает.

В мифологии

С древних времен это число являлось основным во многих сферах — астрологии, астрономии, хронологии.

Число 12 встречается во многих культурах и религиях:

1. Часто встречается в «Одиссее» Гомера;
2. Именно столько святых апостолов;
3. Двунадесятые праздники — важнейшие христианские праздники;
4. 12 сыновей Иакова основали 12 колен Израилевых;
5. Цикл знаков Зодиака состоит из стольких знаков: по шесть мужских и женских;
6. В божественном круге олимпийских богов начитывается ровно 12;
7. Столько месяцев в году;
8. 12 плодов Древа Жизни;
9. Персы считали, что добро идет из знаков зодиака, которые идут строго в определенном порядке;
10. В древней восточной культуре это число изобилия, цикличности и целостности всего мира;
11. У китайцев двенадцатеричная система, 12 знаков отличия императора, столько же внутренних органов в теле человека и тонов в музыке;
12. Ровно столько часов приходится на день и на ночь;
13. Столько дней возврата к Хаосу в Риме в дни зимнего солнцестояния, когда мертвые возвращаются во время Сатурналий;
14. Такое количество дней перед Рождеством;
15. В Египте столько врат ада, в которых Ра проводит ночи;
16. В исламе двенадцать имамов, потомков Али, управляют двенадцатью часами дня;
17. Клятва, в средневековой Норвегии с человека могли снять обвинение, если 12 человек приносили клятвы о его невиновности;
18. Число двенадцать является проявлением духа и материи;
19. Его считают символом философского камня, завершающим циклом божественного вращения Вселенной.

Практически в каждой религии отметилось именно это число, и это неслучайно, так как именно оно всегда являлось символом времени и пространства и считалось числом избранных.

По цифрам

Это число трактуется как самое неоднозначное и противоречивое, состоит из слияния 1 и 2. В данном случае 1 — лидерство, мужество, идеалистичность. Наделяет человека энергией и большими планами, честностью, щедростью и сострадательностью. Но при этом есть и негативные качества — эгоизм, склонность к интригам, алчность, стремление к власти, способность к предательству, наглость.

Что касается 2, то ее значение трактуется для людей, как мечтатель, нуждающийся в похвале, нежный романтик, добрый умный, но способен попасть под влияние других людей.

По сумме

В сумме получается тройка — это многократно усиленная единица. В этом случае человек превращается в деспота и тирана, стремится к власти, чтобы ее получить, не погнушается ничем, пойдет по головам других и даже этого не заметит.

Методы очистки масла марки И-12А

Комбинированные методы очистки масла индустриального И-12 базируются на одновременном воздействии на него нескольких силовых полей или же силового поля и фильтрующих элементов.

Принцип совмещения воздействия электрического и центробежного полей использован, например, в гидроциклонах и центрифугах, оснащенных специальным электрическим устройством.

По конструктивному исполнению трибоэлектрический центробежный очиститель – это многолопастная розетка с двумя зарядными устройствами, на которые возложена функция создания в очищаемом масле индустриальном зарядов противоположного знака. Масло при проходе через завихритель получает поступательно-вращательное движение. Потом оно проходит через кольцевое пространство. За счет трения о перегородки загрязнения получают заряды противоположного знака. В результате влияния центробежной силы частицы с положительным зарядом перемещаются к наружной перегородке, где и происходит их коагуляция (укрупнение) с частицами, имеющими негативный заряд. В укрупненных частицах электростатические заряды нейтрализуются.

Далее в процесс вступают гравитационные и инерционные силы, под воздействием которых загрязнения выпадают в специальный отстойник.

Минусы

Основной минус Р12 – это повышенная хрупкость, которая несколько ограничивает применение этого сплава.

Из этой быстрорежущей стали нельзя изготавливать изделия, которые подвергаются большим ударным нагрузкам, то есть топоры, метательные ножи, мачете и т. п.

Помимо повышенной хрупкости, рассматриваемый металл имеет и другие незначительные минусы, которые полностью перекрываются его достоинствами:

• довольно высокая стоимость конечных изделий;
• процесс производства сложный технически и дорогостоящий;
• меньшая вязкость по сравнению с инструментальными сталями.

Итак, Р12 сталь занимает собственную нишу, несмотря на повышенную конкуренцию. Всё это обеспечивает её характеристика: отличная вязкость, длительный эксплуатационный период, прочность и прочее. Ножи из этого материала долго остаются в своём первоначальном виде, но они могут сломаться из-за высоких показателей хрупкости. Осторожная эксплуатация и тщательный уход – то, что позволит подобным изделиям служить верой и правдой своему владельцу долгое время.

Минус Р12 – это повышенная хрупкость.

Физические свойства и изготовление автоматной стали

Физические свойства автомат-стали очень похожи на свойства обыкновенной конструкционной стали. Отличительные свойства автоматных сталей обуславливаются вхождением в состав материала различных примесей — в первую очередь это сера и фосфор, однако в состав автомат-стали могут входить и некоторые другие добавки (свинец, селен, кальций, марганец, теллур и другие). Также большое значение имеет способ выплавки и последующей обработки (диффузный отжиг, цементация, закалка и другие). Ниже мы кратко рассмотрим все основные примеси и способы правильной обработки.

Легирующие добавки

Согласно регулирующему ГОСТ 1414-75 в состав автоматной стали могут входить следующие добавки:

• Сера (не более 0,2%). Улучшает надлом стружки за счет снижения прочности сплава, что делает возможным станочную обработку стального материала. Помимо этого сера оказывает вяжущий и смазывают эффект, что снижает шероховатость поверхности. В большинстве случаев сера вводится в состав сплава в виде марганцевых сульфидов, поэтому достаточно часто автоматные стали помимо серы содержат марганец.
• Фосфор (до 0,15%). По своим свойствам очень похож на серу — улучшает надлом стружки, снижает шероховатость и так далее.
• Селен. Позволяет дополнительно повысить надлом, но одновременно и сохранить высокую прочность сплава. К тому же селен позволяет сохранить режущий инструмент острым, что положительно сказывается на сроке годности автомат-станка.
• Свинец. Повышает стойкость режущего инструмента станка, а также увеличивает срок обработки материала, что благоприятно сказывается на себестоимости деталей.
• Кальций. Во время резки кальций создает на поверхности металла тонкий слой, который улучшает резку и скорость обработки. Некоторые дополнительные свойства кальция — снижает вероятность прилипания стружки к металлу, увеличивает срок годности режущего инструмента и так далее.
• Марганец. Практически не влияет на свойства автоматной стали, однако содержится во многих автоматных сплавах, поскольку сера в сплав вносится в виде марганцевого сульфида, а после расплавки марганец остается в материале в виде добавочного компонента в небольших концентрациях (обычно не более 0,01%).

Физическая обработка

При выплавке помимо внесения дополнительных компонентов автоматная сталь обычно подвергается обжигу при температуре около 1300 градусов по Цельсию. Цель подобного обжига — обеспечить равномерное распределение фосфора и серы по всему объему стального сплава (в противном случае некоторые фрагменты металла будут хрупкими, а некоторые фрагменты — сверхтвердыми).

Также во время обработки материал может подвергаться цементированию и закалке — это позволяет получить более прочным пластичный материал, который будет легко резаться + он не будет портить режущую поверхность автомат-станка. Основные методы выплавки автомат-стали — мартеновский метод и конвертерная техника.