Флексопечать: технология и преимущества

История

Точную дату изобретения данного вида печати назвать невозможно. Впервые нечто похожее на флексографию использовали в XIX веке при печати обоев. И все же изобретателем этого способа в первом приближении можно считать Карла Хольвега (Carl Holweg), владельца немецкой машиностроительной фирмы «К. унд А. Хольвег ГмбХ», существующей и сегодня

Другой важной технической предпосылкой для появления флексографии явилось изобретение резиновых эластичных форм.

Первоначально флексопечать использовалась почти исключительно для запечатывания поверхности бумажных пакетов и других упаковочных материалов. Расширению области применения флексографии способствовали определённые преимущества этой разновидности способа высокой печати перед классическими способами. Формы высокой печати изготовлялись раньше только из дерева или металла (типографского сплава — гарта, цинка, меди), но с появлением эластичных печатных форм во флексографии, в высокой печати стали изготовлять печатные формы и из фотополимеров.
Новый этап в развитии флексографской печати начался около 1912 года, когда парижская фирма «С. А. Целлофан» начала изготовлять целлофановые мешки с надписями и изображениями на них, отпечатанными анилиновыми красками.

Область применения флексографии постепенно расширялась, чему способствовали определённые преимущества этого специального вида печати перед классическими способами, особенно же там, где не ставили перед собой задачу получения высококачественных оттисков. В 1929 году его применили для изготовления конвертов для грампластинок. В 1932 году появились автоматические упаковочные машины с флексографскими печатными секциями — для упаковки сигарет и кондитерских изделий, например, печенья.

В промежутке между двумя мировыми войнами и в первые послевоенные годы совершенствовалась технология флексографии и, прежде всего, технология формных процессов.

Примерно с 1945 года флексографская печать используется для печатания обоев, рекламных материалов, школьных тетрадей, конторских книг, формуляров и другой канцелярской документации. В 1950 году немецкое издательство «Ровольт — Ферлаг» начало выпуск массовой серии в бумажных обложках «RoRoRo Bucher». Печатались они на газетной бумаге на рулонной ротационной машине анилиновой печати, изготовленной фирмой «Маркс унд Флеминг». Себестоимость книг была низкой, что позволило издательству резко снизить цены на книжную продукцию. Примерно в 1954 году метод флексопечати стали использовать для изготовления почтовых конвертов, рождественских открыток, особо прочной упаковки для кофе и других сыпучих продуктов.

Новый этап в развитии флексографии начался примерно в 1952 году с появлением на рынке новых воспринимающих поверхностей — плёнок из полимерных материалов. Особенно широкое применение получил полиэтилен. Флексопечать продолжает совершенствоваться по сегодняшний день.

Термотрансферная печать

Термотрансферная печать позволяет оперативно изготавливать небольшие и средние тиражи. Кроме того, посредством её обычно выполняется персонализация. То есть распечатка различных серийных номеров, переменных штрих-кодов и т.д. Чаще всего это печать в один цвет. Но есть и другой вид печати – флексопечать. Данная печать может быть выполнена в несколько цветов. И, как следствие, способна на высокое качество. Но всё равно заменить термотрансферную печать она не в силах. Например, Как правило, мы используем оба вида печати.

Окраска этикеток – флексографическая печать

Печать выполняется на термотрансферных принтерах в один цвет. Она является заключительным этапом формирования готовой этикетки. Обычно этот этап выполняется на оборудовании заказчика, непосредственно перед этикерованием или в процессе этикерования. Нанесение информации этим способом возможно практически на всех бумажных и синтетических этикетках. При этом нанесенное изображение получается четким, контрастным и обладает хорошей устойчивостью к истиранию.

Термотрансферная печать. Печать штрих-кода на кабельных бирках

Однако нередко нанесение информации делаем мы. Например, в тех случаях, когда наносимая информация известна заранее. Поэтому мы нанесем необходимую информацию (логотип, текст, изображение, сквозную нумерацию, переменный или постоянный штрих–код, дату изготовления, вес и т.д.) на любую этикетку.

Data Matrix

Разумеется, всё вышесказанное в полной мере относится к печати кода Data Matrix, с которым уже имеют дело многие производители, а в самое ближайшее время придётся иметь всем. Мы неоднократно наносили код Data Matrix на различные самоклеящиеся материалы и предлагаем данные услуги по очень привлекательной цене.

Печать кода Data Matrix (термо- и термотрансферная)

Как правило, срок изготовления этикеток с термотрансферной печатью или термопечатью не превышает одного-трёх дней. Но он всегда будет напрямую зависеть от размера тиража.

Трехслойная пленка и флексопечать (зеркальная печать):

Флексопечать на гофрокартоне

Флексопечать на гофрокартоне

Печать рисунков способом флексографии на гофрированном картоне, отличается от работы с синтетикой и бумагой из-за толщины листов, которые должны проходить через машину в строго горизонтальном положении. В связи с этим печатное оборудование собирают в одной технологической линии с машинами, осуществляющими другие виды работ, включающие изготовление упаковочных коробов.

Они хорошо наносятся на основу, растворитель впитывается, а рисунок накрепко фиксируется без специального высушивания. Технология работы с картонным сырьем подразумевает использование красящих устройств ракельного типа, что означает присутствие рядом с рабочим цилиндром валика для нанесения краски и емкости с красящим раствором.

Совершенные ракельные механизмы обратного действия обеспечивают удаление избытка красящих средств с валика, полное наполнение полости ячеек на рабочей форме, остановку линии в момент, когда закончилась краска и возвращение заново к месту, требующему участия рабочего валика. Печатающий элемент, сделанный из керамики или стали с хромированной поверхностью, обеспечивает плотное прилегание при накатывании красящего раствора.

Специальные формы для гофрированного картона, имеющего большую толщину и рельефность, изготавливают из резины или полимерных продуктов, полученных в результате обработки сырья световыми лучами с определенными длинами волн.

Флексография – основной метод красочного оформления гофрокартона, который используется наряду офсетным оборудованием, приспособленным для работы с данным сырьем.

На существующем этапе на рынок оборудования поступают машины с усовершенствованной системой регулирования печати многоцветных рисунков, способностью использовать основу с различной толщиной и пластическими свойствами, увеличенной скоростью печати. В результате возможности флексографии расширяются до всеобъемлющих масштабов, от оформления разнообразных упаковочных материалов до печатания билетов для посетителей кинотеатров, развлекательных центров.

Плюсы и минусы флексографической печати

Флексопечать все чаще используется для изготовления самоклеящихся этикеток и изображений на упаковочных материалах. Это обусловлено следующими плюсами технологии:

• Возможно нанесение изображения на любую поверхность, вне зависимости от габаритов и качества. Здесь она выгодно выделяется на фоне офсетной печати, которая способна наносить краску только на бумажную и гладкую поверхность.
• Краски, которые используются при офсетной технологии, не предназначены для маркировки пищевых продуктов.
• Низкая себестоимость (при малых и средних тиражах).
• Большая скорость работы.
• Использование спиртовых и водных красок позволяет использовать этот метод для упаковки продуктов питания.
• Материал расходуется более экономно, поэтому итоговая цена производства снижается.

Но есть и ряд минусов. В частности, данная технология не дает в полной мере реализовать дизайнерскую мысль, ведь маленькие элементы печатаются с недостаточной четкостью. Отметим и недостаточно хорошую цветопередачу светлых оттенков.

Среди всех технологий печати упаковки и этикеток, компания «Варнис» выбрала именно флексографию. Этот способ позволяет сделать из обычной упаковки запоминающийся продукт. Хотите выделить свой товар среди конкурентов, и чтобы он не потерялся на прилавке магазина? Тогда заказывайте флексопечать наклеек и этикетов в нашей типографии. Наши менеджеры помогут выбрать нужное решение для реализации конкретно вашего заказа.

Виды этикеток

• Самоклеящаяся этикетка. Состоит из лицевого и клеевого слоев. Легко
  наносится на поверхность. Не
  отслаивается, не выгорает под солнечными лучами, надолго сохраняет качество изображения. Устойчива к
  перепадам температур;
• Мелованная и немелованная бумага (с покрытием и без покрытия) Мелованная бумага более
  блестящая и гладкая,
  белого цвета. Износоустойчивая и влагостойкая. Немелованная — шероховатая сероватых оттенков.;
• Дизайнерские бумаги. Отличаются многообразием текстур, цветов и плотности. Прочные и
  устойчивые к износу и
  внешним воздействиям. Отлично подходят под офсетную печать для брендированной продукции;
• Полиэтиленовые пленки. За основу берутся биориентированные и неориентированные пленочные
  материалы.
  Экологически чистые, отвечают ГОСТ 16338-85. Плотностью бывают 0,93-0,97 г/см3 или 970 кг/м. Рисунок на
  таких этикетках четкий и надолго сохраняет свои свойства.

Дополнительные модули

Оборудование для флексопечати совмещает различные технологии и модули:

• Тиснение. Бывает горячим или холодным. На форму наносят клей УФ-отверждения, затем прикатывают фольгу.
• Коронная обработка. Активируется фольга и полимерная пленка, что обеспечивает адгезию краски.
• Multi-Layer. Модуль многослойной печати, востребован при изготовлении этикеток.
• Переворот материала. Возможна флексопечать на клеевом слое / обратной стороне.
• Буклет. Применяется для многостраничной печати.
• Контроль печати. Занесение контрольного отпечатка в память системы. При печати образец сравнивается с эталонным.
• Быстрая замена заказа. Прогрессивный модуль, которым оснащаются все современные агрегаты. Его предназначение — сокращение времени на изменение параметров печати.

Печать на клеевом слое позволяет получить самоклеящиеся этикетки

Печатный процесс

Печатный процесс происходит с помощью специального оборудования: печатной формы, печатной машины и т. д. Рельефная печатная форма, применяемая во флексографии, изготавливается из прессованной резины или из фотополимерного материала, области, печатающие изображение, выступают над остальной поверхностью формы. При производстве флексоформ могут быть использованы аналоговые и цифровые методы.

Флексография является методом прямой печати, при котором форма, покрытая краской, переносит изображение непосредственно на печатную поверхность. Валик красочного аппарата, который называется «анилоксовый валик», переносит чернила на выпуклые части формы, которые, в свою очередь, переносят краску на поверхность. У анилоксового валика есть ячейки, которые переносят на форму определённое количество чернил. Количество ячеек, приходящихся на погонный дюйм валика, может варьироваться в зависимости от вида печатной продукции и требуемого качества. Название «анилоксовый» заимствовано из названия чернил, которые использовались в данном процессе до 1950-х годов. Анилоксовые чернила изготавливались на основе анилиновых красок, которые, как обнаружилось в 1950-х годах, являются опасными для здоровья. Валик, который переносит чернила, до сих пор называют анилоксовым, несмотря на то, что анилиновые краски больше не используются во флексографии. В настоящее время во флексографии используются текучие быстросохнущие краски, которые чаще всего разбавляются водой.

Приладка и размер тиража

Бизнес заинтересован в рациональном распределении ресурсов. Выбирая флексографию как технологию печати этикеток для продукции, надо учесть важный нюанс. На малых количествах она невыгодна: себестоимость единицы (одной этикетки) будет гораздо выше, чем при цифровой печати. Почему?

Как и офсет, флексопечать включает подготовительный этап — приладку. Например, если изображение на этикетке включает 5 цветов, то чтобы выйти на нужный уровень цветопередачи, потребуется потратить около 250 погонных метров рулонной бумаги. Такой объем отбраковки соответствует примерно 25 тысячам небольших этикеток. Это значит, что если планируется малый тираж (до 25 тыс. шт.), то флексопечать финансово необоснована.

В то же время крупные тиражи — 100 тысяч и более экземпляров — идеально вписываются в концепцию бюджетности флексопечати, ведь соотношение брака к качественному отпечатку будет минимум 1 к 4.

Размер тиража зависит не столько от количества этикеток, сколько от их размера. Бумаги на 10 тыс. этикеток размером 10х10 см уйдет больше, чем на 20 тыс. этикеток размером 4х4 см.

Однотипные этикетки — самый бюджетный вариант

Что такое флексопечать?

Вид печати нового поколения, который стал актуален как раз тогда, когда офсетная техника перестала удовлетворять все более интенсивно растущие требования послепечатных работ, таких как ламинирование, бобинорезательные работы, производство пакетов на высокоскоростных линиях.

Основная особенность методики, благодаря которой и получила столь широкое распространение флексографическая печать – гибкость материала и возможность использования запечатываемого материала на скоростных пакетных и фасовочных линиях.

Прмышленные ламинаторы тоже требуют рулонной печати, возможной только методами глубокой- или флексопечати.

Благодаря этому свойству наносить изображения и надписи можно на поверхности любого типа:

• Полиолефиновые пленки (ПП, ПЭ);
• Металлическая фольга;
• Лавсан (ПЭТ);
• Нейлон (ПА);
• Все виды бумаги;
• Кашированной бумагой фольге;
• Бумаги, ламинированной пластиком, в том числе крафт-бумаги.

Согласитесь, данная характеристика заслуживает внимания, флексопечатью можно печатать практически весь спектр упаковочных материалов.

Санкт-Петербург

Офис:
Адрес: 195220 г.Санкт-Петербург,
пр.Непокоренных, дом 49, лит.А
Телефон факс: (812) 313-2-898 (многоканальный)
Электронная почта: office@lenpoligraf.ru

Склад Шушары:
Адрес: г. Санкт-Петербург,
Московское шоссе, дом 161, корпус 10

Склад Солнцево:
Адрес: г. Москва,
улица Производственная, дом 11
Солнцево, 3 км от МКАД

Склад МО:
Адрес: Московская область,
Рамениский р-н, д. Еганово.

Склад и погрузка , Российские Железные Дороги:Станция назначения: Октябрьская ж.д. код: 037405
Сокращенное наименование: ФГУП «СМУ МВД России по г. Санкт-Петербургу и Ленинградской области» (8115) код: 08581096

УФ-отверждаемые краски

В настоящее время в качестве связующих в красках этих типов чаще всего используются следующие вещества:

• производные целлюлозы;
• полиамидные смолы;
• продукты полимеризации винила;
• другие связующие, такие как полиэфир, полиуретан, кетоновые смолы, малеинаты, акриловые смолы и т. д.

Краски с УФ-отверждением становятся все более популярными. Они дают наилучшие результаты печати — высокую линиатуру растрового изображения, точность цветопередачи, стабильность цветового баланса при печати тиража, короткое время закрепления. Они имеют постоянную вязкость, что обеспечивает неизменность цветовых параметров печати. С помощью УФ-красок отлично воспроизводятся растровые изображения при исключительно невысоком растискивании растровых точек и возможности воспроизведения двупроцентных точек. Эти краски не содержат растворителя и состоят из связующего вещества (≈ 50-65 %), пигмента (≈ 20-40 %) и добавок (≈ 10-20 %). Связующим веществом здесь является так называемая фотополимеризующаяся композиция, включающая мономер, олигомер и фотоинициатор. Этим краскам свойственна достаточная адгезия к любому запечатываемому материалу. Как нельзя лучше они подходят для использования в пищевой и фармацевтической промышленности, так как не имеют вкуса и запаха.

В настоящее время существуют два вида УФ-красок: радикальные и катионные. Радикальные краски имеют химический состав на базе акрилатов. Они обладают невысоким эффектом последубления, имеют незначительный запах, хорошую устойчивость к механическим и термическим воздействиям — ими можно печатать на впитывающих материалах, имеющих щелочную поверхность. Химической основой катионных красок являются эпоксидные смолы. Такие краски обладают слабым запахом, хорошим сцеплением с замкнутыми поверхностями запечатываемых материалов; имеют высокую механическую и химическую устойчивость. Однако они непригодны к использованию на впитывающих запечатываемых материалах со щелочным меловальным слоем или высокой остаточной влажностью. В то же время возможно их применение для первичных упаковок пищевых продуктов.

Машины для флексографской печати

Флексографская печать осуществляется с помощью ротационных печатных машин. Машины могут быть трёх основных типов:

• печатные машины ярусного типа;
• печатные машины секционного типа;
• печатные машины планетарного типа.

Печатная машина ярусного типа состоит из отдельных печатных узлов, расположенных друг над другом, и каждый печатный узел имеет собственный печатный цилиндр. Это самый ранний тип машин, который начал применяться во флексографии. На ярусной печатной машине тяжело соблюдать совмещение большого количества цветов, напечатанных на поддающихся растяжению поверхностях, даже применяя устройства для регулирования натяжения полотна. Этот тип печатных машин больше всего подходит для печати на более плотных материалах, таких, как изделия из толстой бумаги, которые не растягиваются, или для изделий, не требующих чёткого совпадения цветов.

Печатные машины секционного типа, как и печатные машины ярусного типа, имеют отдельные печатные узлы для каждого цвета, и у каждого узла есть собственный печатный цилиндр, но они расположены горизонтально по отношению друг к другу, так же, как и в ротационных машинах для офсетной печати. Из-за расстояния между печатными узлами могут возникать проблемы с совмещением печати. В этих машинах используются контрольно-измерительные приборы натяжения, чтобы обеспечивать чёткое совмещение большого количества цветов. Наиболее широко печатные машины секционного типа используются для печати на крупногабаритных изделиях, таких как гофрированные картонные коробки, реже — для печати на самоклеящихся этикетках на высоких скоростях.

В печатных машинах планетарного типа (для многокрасочной печати с общим цилиндром), в отличие от предыдущих типов машин (в которых печатные узлы независимы друг от друга), все печатные узлы сгруппированы вокруг общего цилиндра. Печатные поверхности не поддаются растяжению, поскольку они перемещаются вокруг цилиндра. Таким образом, машины планетарного типа — хороший выбор для печати на таких поверхностях, как тонкие пластики, которые бы растягивались при применении других типов печатных машин. Этот тип машин обеспечивает лучшее совмещение большого количества цветов. Некоторые машины планетарного типа для многокрасочной печати оснащены цилиндрами до 8 футов в диаметре, что позволяет установить до 8 печатных узлов вокруг цилиндра. Единственный недостаток машин для многокрасочной печати состоит в том, что они могут печатать только на одной стороне поверхности.

Также к печатным станциям машины флексопечати есть возможность доставлять станции с трафаретным, офсетным, глубоким, высоким видом печати. Доставляются также станции с тиснением, ламинацией, станции с нанесением лака[прояснить].