Печатная машина

История

Исторически печатные машины возникли в виде следующих печатных устройств:

Ручной типографский станок

Основная статья: Ручной типографский станок

Создание первого ручного печатного станка в Европе Иоганном Гутенбергом относят к середине XV века. Зеркально отображенные деревянные литеры собирались в оттиск для текста и отпечатывались на бумаге по технологии, прототипом которой считаются винный пресс и пресс бумагоделательного производства.

Считается, что печатный станок и подвижные литеры стали одним из ключевых факторов, ускоривших наступление Ренессанса.

Ротационная печатная машина

Основная статья: Ротационная печатная машина

Ротационная печатная машина — печатная машина, имеющая цилиндрическую формную и печатную поверхности. Её изобрёл Фридрих Иоганн Кёниг в 1810 году.

Такие машины — основной вид оборудования для печатания средне- и крупнотиражной продукции. Ротационная печатная машина может быть листовой и рулонной. Скорость печатания листовых машин достигает 10—12 тыс. циклов в час, а рулонных — до 30 тыс. оборотов в час.

Рулонные подразделяются на следующие основные виды:

• по способу печати (машины высокой, плоской и глубокой печати);
• по числу красок, наносимых за один прогон (одно-, двух- и четырёхкрасочные машины);
• по числу запечатываемых сторон листа (машины одно- и двусторонней печати).

Рулонные машины могут быть постоянного и переменного форматов. Рулонные ротационные печатные машины постоянного формата характеризуются тем, что длина листов, отрезаемых от отпечатанной ленты, неизменна и равна части или всей длине окружности формного цилиндра. В рулонных ротационных печатных машинах переменного формата, применяемых для печатания специальной продукции (например, формуляров, билетов, банковских документов и т. п.), длину печатных листов можно изменять.

Тигельная печатная машина

Основная статья: Тигельная печатная машина

Тигельная печатная машина — печатная машина, в которой печатный аппарат образуют 2 плиты. На одной плите (талере) закрепляется форма, а др. плита (тигель) служит для прижимания к форме листа бумаги. Тигельные печатные машины составляют сравнительно небольшую группу малоформатных листовых однокрасочных машин высокой печати и предназначены для выпуска малотиражной продукции.

Тигельные машины имеют достаточно низкую производительность и сейчас в основном используются для высечки и тиснения. Производительность простой тигельной печатной машины 20 — 25 циклов в минуту, тигельных автоматов — 50 — 80 циклов в минуту. Ввиду этого они в основном используются для высечки с помощью штанцформ и тиснения, а не для печати.

Эволюция структур листовых офсетных машин элитного класса

Все сказанное выше относится к листовым многокрасочным офсетным печатным машинам для односторонней или двусторонней печати с переворачивающим устройством. Однако всем известно, что переворачивающее устройство создает проблемы с передачей и прохождением листа в машине, а также снижает рабочую скорость печати. Переворачивающее устройство требует не две, а три верные стороны листа. Для решения этих проблем японские полиграфические машиностроительные фирмы создали новые схемы и структуры построения листовых многокрасочных офсетных машин для двусторонней печати, но без переворачивающего устройства. Кроме того, компания Mitsubishi Heavy Industries улучшила схемы и конструкции, созданные самими японскими фирмами, и даже свою собственную конструкцию, которую применяли другие фирмы.

Традиционно листовые офсетные машины конструировались по линейной схеме, при которой отдельные печатные секции располагались по горизонтальной линии. И если необходима двухсторонняя печать, то после нескольких печатных секций вместо передающих цилиндров устанавливают одноцилиндровое или трехцилиндровое переворачивающее устройство (перфектор) со своими техническими и технологическими недостатками. Ведущие немецкие машиностроительные компании Heidelberg, MAN Roland и Koenig & Bauer, изготавливающие элитные листовые офсетные машины, остались верны линейной схеме построения с использованием переворачивающего устройства, и все показанные ими машины на выставке drupa 2004 были построены именно так.

Однако японские машиностроительные компании Mitsubishi, Komori и Akiyama взялись за изобретение новых схем построения своих листовых офсетных машин. Чтобы не использовать переворачивающее устройство, но вести двустороннюю печать листа за один прогон, они создали двухъярусную схему расположения печатных секций. Эти машины были показаны на международных выставках; компании Komori и Akiyama показали эти машины и на drupa 2004. Компания Mitsubishi Heavy Industries Ltd продемонстрировала там листовую офсетную машину Diamond 3000TP, построенную по новой схеме. Печатные секции расположены по линейной схеме с одним различием. Первые секции (от самонаклада) перевернуты по сравнению с линейной схемой, так что пара «печатный/офсетный цилиндр» находится наверху, а формный цилиндр с красочным и увлажняющим аппаратами расположены ближе к фундаменту. Последние печатные секции  как в линейной схеме. Между ними, на стыке двух разнорасположенных печатных секций, размещен наклонный трехцилиндровый передаточный механизм, который передает лист от секции с верхним печатным цилиндром в секцию с расположением печатного цилиндра внизу. Таким образом, нет необходимости переворачивать лист, поскольку вначале лист запечатывается с оборота, а затем с лица. Получается своеобразный гибрид из линейной и ярусной схем построения печатных машин, сочетающий в себе сильные стороны обеих схем (двухсторонная печать без переворачивающего устройства), но с отсутствием таких слабых звеньев ярусной схемы, как большая высота машины и одинаковые диаметры офсетных, печатных и передаточных цилиндров (при этом захват листа передаточным цилиндром происходит в момент, когда лист еще пребывает в зоне печати. Лист отделяется от поверхности печатного цилиндра, из­за чего ухудшаются его стабильность и статичность и происходит его подтягивание, что может привести к скольжению печати и к деформации листа).

Конечно, высота машин компании Mitsubishi Heavy Industries, построенных по их схеме, на 25 см больше, чем при линейной схеме построения (но не в 2 раза  как при ярусной схеме!). Однако эти сантиметры использованы конструкторами компании Mitsubishi Heavy Industries Ltd весьма рационально  высота самонаклада равна 1410 мм (для сравнения: у ярусных машин  1300 мм , а у линейных  900­1200 мм)

Это особенно важно при работе с толстыми бумагами и картоном, поскольку емкость самонаклада в листах получается больше

Konica Minolta

Konica Minolta обладает линейкой цветных ЦПМ с производительностью от 20 до 65 цветных оттисков в минуту. Все машины базируются на лазерной технологии и однопроходной системе печати изображения. Флагманом линейки на данный момент является машина bizhub PRO C6500e. Индексы PRO и e (enhanced — расширенный) свидетельствуют о профессиональном назначении и расширенных возможностях машины

Принимая во внимание, что PRO С6500е сочетается с тремя разными растровыми процессорами (контроллерами печати) от EFI, CREO и MicroPRESS, а также с довольно редким online термоклеевым финишером,  можно полагать, что машина сможет удовлетворить наиболее искушенного потребителя. В сочетании со своим финишным оборудованием Konica Minolta PRO C6500e предлагает 16 различных систем печати

PRO C6500e воспринимает до 300 тыс. цветных оттисков в месяц, работает с носителями до 300 г/м2 и размером копий до 330×488 мм. Изготавливает буклеты с толщиной корешка до 30 мм. Закрепление изображения происходит без масла, что позволяет, в случае необходимости, использовать ламинат. Интуитивно понятная, русифицированная, 12” цветная сенсорная панель управления обеспечивает быстрый и легкий доступ к нужным функциям.

Машины PRO С6500 и PRO С5500 отличаются от enhanced только финишным оборудованием и способностью воспринимать бюджетный EFI-контроллер. Печатные модули и используемые расходные материалы у них одинаковые.

Konica Minolta6500

Как выбрать печатную машинку?

Приняв решение приобрести подобную технику, не обязательно глубоко вникать в технические тонкости, главное, понять свои предпочтения и вкусы

Среди параметров нужно обратить внимание на следующие:

1. Размер. Есть канцелярские для работ в стационарных условиях и портативные, которые похожи на планшеты.
2. Клавиатура. Известны стеклянные или пластиковые изделия. Стеклянная клавиатура печатной машинки морально устаревшая и хрупкая, пластик дешевле и практичнее.
3. Лента. Большинство машин универсальны и требуют размер в 13 мм, но есть и 16 мм. Найти их труднее, но возможно.

Рейтинг печатных машинок

В настоящее время для того чтобы набрать текст, пользуются компьютером. Современные печатные машинки невозможно найти на рынке, последняя фабрика по производству закрылась в 2011 году. Предлагаем познакомиться с рейтингом самых известных и необычных изделий:

1. Remington. Владелец Марк Твен. На ней был напечатан «Том Сойер».
2. Hansen Writing Ball. На ней работал Фридрих Ницше. На этом «пишущем шаре» были созданы: «Так говорил Заратустра» и «Веселая наука».
3. Underwood. Популярная печатная машинка, которую обожал Сергей Довлатов. На ней было создано «Соло на ундервуде».
4. Corona 3. На этом устройстве впервые опробовали способ слепого набора. Как и многие его персонажи Конан Дойл любил работать на этой машинке.
5. Royal Desktop. Этой маркой пользовался Пэлем Грэнвил Вудхауз – автор, на основе произведений которого сняли сериал «Дживс и Вустер».
6. Olivetti. На этой печатной машинке создавал свои лучшие произведения американский романист Кормак Маккарти. На аукционе ее продали за $254 тыс.
7. Китайская печатная машинка. В отличие от других видов, на клавишах имеются иероглифы. Количество кнопок намного больше, чем у той, которая имеет символы и буквы.

Изобретение печатного станка

Большинство людей воспринимают печатные материалы, как нечто само собой разумеющееся, нам сложно представить современную жизнь, если бы не был изобретен печатный станок. Мы бы не имели возможности читать книги, газеты, журналы. Не существовали бы плакаты, листовки, брошюры, и не приходили бы к нам по почте. Типография позволяет обмениваться огромным количеством информации в кратчайшие сроки. На самом деле, печатный станок – одно из важнейших изобретений для современного человека. Он внес огромный вклад в развитие общества. Как был изобретен печатный станок, и как повлиял на развитие культуры?

Жизнь до печатного станка

Перед тем, как была изобретена типография, все письменные материалы и изображения писались и копировались вручную. Занимались этим определенные люди, которым выделяли места для книжников при монастырях. Эта комната в монастырях называлась скрипторием. Там пишущий мог работать в тишине, сначала размечая страницу, а потом перенося на бумагу данные из книги, которую копировали. Позже на страницы книг стали наносить элементы декора. В средневековье книги, как правило, были только в собственности монастырей, учебных заведений или очень богатых людей. Большинство книг носили религиозный характер. В некоторых семьях хранились копии Библии, но это была большая редкость, а семью почитали за счастливцев.

Примерно в конце 1430-х годов немец по имени Иоганн Гутенберг исхитрился найти хороший способ заработка денег. В то время наметилась тенденция ношения небольших зеркал на одежде и головных уборах при посещении священных мест. Сами по себе зеркала не имели для него большого значения, но они дали ему идею, как можно создавать большие объемы печатной продукции. В 1300-х – 1400-х годах общество получило основную форму печати. Для нее использовались изображения или буквы, нанесенные на деревянные бруски, которые окунали в краску с последующим перенесением ее на бумагу. У Гутенберга уже был опты работы с печатью, поэтому он понял, что, используя для нее нарезные бруски, можно сделать процесс более быстрым. Он стремился к воспроизведению больших текстов в крупных объемах. Вместо деревянных блоков он решил использовать металлические. Конструкция, изобретенная им, получила название «Подвижная печатная машина», потому что металлические буквы могли перемещаться, образовывая различные комбинации для оттиска слов и фраз. Используя это устройство, Гутенберг создал первую печатную книгу, которой была Библия. Сегодня Библия, напечатанная Гутенбергом, является исторической ценностью.

В печатной машине было устройство, устанавливающее группы блоков в нужном порядке, чтобы буквы складывались в слова и предложения, постоянно перемещаясь. Блоки окунались в чернила, а на них укладывалась бумага. При перемещении бумаги на ней появлялись буквы. Эти печатные машины управлялись вручную. Позже, к 19-му веку, другие изобретатели создали паровые печатные машины, которые не требуют управления оператором. Сегодняшние печатные машины являются электронными, автоматизированными, и способны печатать гораздо быстрее, чем все предыдущие аналоги.

Изобретение Гутенберга вызвало резонанс в обществе. Представители высших социальных слоев были не довольны. Для них книги, написанные вручную, были признаком роскоши, величия, они считали, что массовому производству книги не должны подлежать. В связи с этим, печатные книги получили, в первую очередь, распространение среди низших слоев населения. Позже стали открываться типографии, давая миру новые профессии. Печатные тексты стали новым способом распространения информации среди огромного количества людей быстро и дешево. Выгоду из этого изобрели ученые, которые могли распространять свои труды, и политики, которые могли заинтересовать избирателей через печатные материалы. Самое главное достижение, которого удалось достичь с изобретением печатной машины – возможность получать образование, которого ранее не могли получить многие люди. Изобретение положило начало новым идеям и разработкам. Еще один вклад, который внесло изобретение, — распространение среди людей печатных материалов и книг на всех языках.

Великая Отечественная война многое изменила…

После войны некоторые заводы прекратили выпуск полиграфического оборудования и стали производить иное оборудование. Но на смену им пришли другие заводы. Развитие отрасли полиграфического машиностроения продолжилось, хотя ей уделялось не очень много внимания. Это стало понятно, когда появилась информация о размерах средств, которые в послевоенные годы вливались в оборонную промышленность. Тем не менее в так называемые застойные годы для организации производства полиграфического оборудования в отрасль был передан завод в г.Ходорове (под Львовом), строились два завода: один в Кизилюрте (Дагестан), другой в Гремячинске — для изготовления тарного оборудования. К производству полиграфической техники одно время был подключен завод в г.Николаеве (Украина). В итоге в отрасли насчитывалось более десяти заводов, несколько СКБ и КБ, а также один институт. Только за период 1965-1985 годов выпуск полиграфического оборудования в стране вырос вчетверо. К середине 80-х годов на заводах отрасли выпускалось более 250 наименований полиграфического оборудования. В СКБ при заводах и в НИИполиграфмаше создавались образцы новой техники, проводились исследовательские работы. К этому времени до 15% продукции отрасли поставлялось на экспорт. Наряду с этим в системе Госкомпечати стали функционировать заводы в Туле, Александрии (Украина), было организовано КТБ «Печатный Двор» в Ленинграде (Санкт-Петербурге). В системе Управления делами ЦК КПСС был пущен завод в г.Зарайске («Зарайский офсет»), который изготавливал печатные формы, оборудование к рулонным печатным машинам и нестандартное оборудование, а также химические препараты. В системе Министерства обороны работал 106-й Экспериментальный оптико-механический завод (ЭОМЗ).

В 1970-е годы было организовано кооперированное производство листовых печатных машин силами Рыбинского завода «Полиграфмаш» и завода «Планета» (ГДР). Неплохие результаты в те годы дали работы по освоению лицензий на производство ряда современных видов оборудования на Рыбинском, Ленинградском, Ейском и Шадринском заводах. Однако сложившаяся в те годы система взаимоотношений изготовителей и потребителей в условиях планового хозяйства и централизованного распределения ресурсов, наряду с другими факторами, сдерживала развитие отрасли.

Революционные преобразования в мире полиграфии

Издательско-полиграфическая отрасль переживает процесс коренных преобразований. Печатные средства информации все теснее соединяются с прочими. Например, компакт-диски (СD) выпускают в красочных упаковках и сопровождают печатными альбомами, а журналы, сборники и справочники содержат СD как приложения.
Печатные издания — это дешевые, обладающие широким радиусом действия, средства информации, отличающиеся легкостью и выносливостью в обращении, не требующие дополнительных приспособлений для чтения. Цифровая технологическая революция совершенствует процесс производства печатной продукции, увеличивает красочность, непрерывно повышая качество и разнообразие выпускаемых изделий и способствуя большей оперативности, гибкости и управляемости полиграфического процесса в целом.

К изделиям полиграфии относится не только газетно-журнальная продукция, но и упаковка товаров, крупноформатные плакаты на улице и в помещениях, книги и справочники, каталоги, театральные программки, с которыми мы работаем, отдыхаем, постоянно общаемся.

Все разнообразие изделий полиграфии можно сгруппировать в три сегмента: «издательская печать», «рекламная печать» и «печать на упаковках». Эти понятия позволяют надежно ориентироваться в мире полиграфии. Газеты, журналы, книги, каталоги и буклеты выступают в качестве противовеса ежедневной работе с экраном монитора и являются источником наслаждения и средствами отдыха. Телевизионная реклама, бесконечные сериалы и показы мод сменяются спокойным чтением литературных произведений и рассматриванием каталогов товаров.

Противоборства печатных и электронных средств массовой информации, как прогнозировали многие после появления радио, телевидения и особенно компьютеров и сети Internet, на рынке информации не произошло. В действительности вышло как раз наоборот: новые средства массовой информации способствовали, с одной стороны, обновлению и развитию традиционных средств массовой информации, а с другой — взаимно обогатили друг друга.

После Гражданской войны

Толчок второму этапу развития отечественного полиграфического машиностроения (начавшемуся практически через 100 лет после начала первого этапа) был дан в конце 20-х годов прошлого века. Президиум ВСНХ СССР в феврале 1930 года принял решение «организовать на заводе имени Макса Гельца (в Ленинграде) производство наборных линотипных и других подобных полиграфических машин». В октябре того же года было принято постановление, в котором было записано: «Учитывая огромное значение для культурного строительства страны роста полиграфической промышленности, признать необходимым немедленную организацию в системе промышленности ВСНХ РСФСР и УССР полиграфического машиностроения и всемерное форсирование последнего». Постановление определило базу для развития отрасли и утвердило специализацию отдельных предприятий. Для их реконструкции был создан так называемый железный фонд полиграфического машиностроения из обязательных отчислений из фондов книжных и газетных издательств.

Через короткий промежуток времени, летом 1931 года, была изготовлена первая серийная плоскопечатная машина «Пионер», которая и сейчас стоит в сборочном цехе завода (фирмы «ЛИТЭКС») в г.Рыбинске. Затем, в 1932 году, в Ленинграде (Санкт-Петербурге) начался выпуск первых линотипов.

В апреле 1938 года Советом народных комиссаров СССР было принято решение о создании в системе Народного комиссариата машиностроения Главного управления полиграфического машиностроения. В его состав были переданы заводы им. М. Гельца и «Вулкан» (Ленинград), завод «Металлист» (Рыбинск), завод им. КПГ (Москва), завод «Молот» (Ейск), завод им. Ворошилова (Ростов­на-Дону), машиностроительные заводы в Киеве, Харькове, Ромнах, Сысерти и фабрика цинкографского оборудования (Калинин) — всего 11 заводов. Кроме того, в состав Главка вошло московское ЦКБ «Полиграфмашпроект».

Тиснение

В этом случае изображение наносится при помощи клише, которое при необходимости разогревают. Штамп изготавливают из прочного пластика или металла. Метод отличается очень высокой скоростью печати и не менее высокой стоимостью. Кроме того, на подложке остается след от штампа. Существует небольшое дополнение к технологии теснения – фольгирование, когда тонкая фольга носится на изображение, распечатанное простым лазерным принтером. Следов не остается, но трудности возникают на этапе подбора бумаги и при попытке получения точного совпадения цветов.

Делаем выводы: готовую продукцию можно получить уже через час, когда остальные методы требуют нескольких дней. Но объемы здесь растут в геометрической прогрессии, ибо стоимость такой печати огромна. Тиснение подходит для космически большого объема или, наоборот, для создания эффекта эксклюзивности.

Система приёмки

Системы приёмки в листовых офсетных машинах выполняют функцию приёма запечатанных листов и их укладки в ровную стопку. В некоторых офсетных машинах, оснащённых системой сушки, готовые отпечатки подсушиваются для ускорения высыхания краски на носителе.

Система приёмки листовой офсетной машины состоит из устройства, которое поддерживает стопу носителей и опускается по мере поступления новых листов. Такое устройство называется степелем. Листы подаются в приёмную систему цепным транспортёром с захватами (механическими пальцами, щупами). Каждый комплект щупов служит для подхвата листов, выходящих из печатного аппарата, и их транспортировки на приёмный стол. Система приёмки оснащена листоприжимными устройствами в виде вентиляторов, которые подают потоки воздуха на стопу бумаги, обеспечивая её качественное формирование. Некоторые системы приёмки оснащаются устройствами для распыления противоотмарывающего порошка и модулями инфракрасной сушки.

Стандартные приёмные устройства ролевых офсетных машин состоят из сушки, системы охлаждения, системы контроля расположения рулона в машине, фальцовщика и системы подрезки. Листовые машины могут быть оснащены сушкой, но её наличие не является обязательным условием качественной печати. Скорее она нужна для увеличения скорости печати за счёт сокращения времени сушки готовых изделий при крупнотиражных работах. Машины с сушкой используются для печати цветных журналов, буклетов, этикеток и другой продукции на мелованной бумаге. Машины без сушки чаще всего применяют для печати газет.

Очень часто приёмные устройства рулонных офсетных машин дооснащаются фальцворонками, фальцевальными клапанами и  ножами. Фальцворонка складывает бумажную ленту вдоль пополам. Из фальцворонки сложенное полотно отправляется в фальцевальный клапан, который разрезает полотно по формату конечного продукта. Последний фальц выполняется фальцевальным ножом, после чего готовое изделие подаётся на транспортир приёмки и выходит из печатной машины.

Системы приёмки в листовых и рулонных офсетных машинах выполняют различные функции: в листовых машинах они отвечают за приём запечатанных листов и их укладку в ровные стопки, а в рулонных машинах – за рубку и фальцовку рулонов для получения готовой продукции.

Литература

•  (Проверено 16 сентября 2016)
• Печатные машины // Большая энциклопедия: В 22 томах (20 т. и 2 доп.) / под ред. С. Н. Южакова. — СПб.: Книгоиздательское товарищество «Просвещение», 1900—1909.
•  (Проверено 16 сентября 2016)
• Типографское дело // Большая энциклопедия: В 22 томах (20 т. и 2 доп.) / Под ред. С. Н. Южакова. — СПб.: Книгоиздательское товарищество «Просвещение», 1900—1909.
• Штейн В. И., Яновский Ф. Я., Эрисман Ф. Ф. Типографское дело // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.
• Яновский Ф. Я. Печатное дело // Энциклопедический словарь Брокгауза и Ефрона : в 86 т. (82 т. и 4 доп.). — СПб., 1890—1907.