Целлюлозно-бумажные комбинаты россии: перечень, особенности производственного процесса, обзор продукции

Сколько стоит билет производство бумажных пакетов

Конечно, можно бесконечно рассказывать о пользе экологических материалов, но информация о стоимости организации бумажного бизнеса – всё равно самая интригующая. И многие на этом этапе остановятся, так как бизнес на производстве чего-то всегда требует немалых вложений.

Придется отдать на открытие и развитие бизнеса минимум 2,7 миллиона рублей и при максимальном производстве 9,3 миллиона рублей. А именно, потратиться надо на следующие пункты.

1. Оборудование, без него никак. Стоимость маленького, полуавтоматизированного цеха – около 1 миллиона рублей, а полноценный автоматизированный комплекс будет стоить порядком 6 млн. рублей.

2. Расходный материал. При нормальном объёме производства, а это около 150 тыс. пакетов за 22 рабочих дня, на сырьё будет тратиться 200–350 тысяч рублей в месяц.

3. Платить зарплату наёмным рабочим, а их будет примерно 4–10 при средней зарплате 10 тыс. рублей, в год на зарплату будет уходить от 480 тысяч до 1,5 млн.

4. На рекламу – двигатель прогресса – уйдет около 300 тыс. рублей.

5. На аренду производственного помещения. В средненаселенном городе аренда обойдется примерно в 450–900 тыс. рублей в год.

6. Дополняющие траты. Оплата коммунальных услуг, ремонт оборудования, транспортные расходы – на всё это будет тратиться около 300 тысяч рублей.

Плоскосеточная машина.

Секция отлива бумажного полотна плоскосеточной машины представляет собой натянутую равномерную проволочную сетку длиной 15 м и более. Взвешенные в воде волокна (с концентрацией примерно 0,5% от твердой бумажной массы) наливаются на переднюю часть движущейся сетки через устройство, называемое напорным ящиком. Большая часть воды дренирует через сетку в процессе ее движения, а волокна сбиваются в слабое влажное полотно. Это полотно перемещается шерстяными сукнами между несколькими наборами валов, которые отжимают воду. Секция прессов с отсасывающими ящиками, сеткой и ее несущими компонентами составляет мокрое отделение машины. После этого полотно бумаги поступает в сушильную часть бумагоделательной машины.

Обычное сушильное устройство состоит из ряда полых цилиндров диаметром ~1,2 м, которые нагреваются изнутри паром. Каждый сушильный цилиндр обтянут толстым грубым сукном, обеспечивающим сушку и перенос влажного полотна к очередному цилиндру; воды удаляется все больше, пока не останется 5–10%. После этого бумажное полотно поступает в отделочную часть. Здесь один или несколько каландров гладят бумагу; каландры представляют собой вертикальный ряд валов из отбеленного чугуна. Полотно направляется в просвет-зажим между верхними двумя валами и пропускается через каждый просвет до самого низа. При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, плотным и равномерным по толщине. Затем полотно разрезается на полосы нужной ширины и наматывается в рулоны. Рулоны направляются в типографию, на перерабатывающее предприятие или в другое отделение того же завода для мелования, разрезания на листы или переработки в другой продукт. Ширина плоскосеточной машины может составлять от 30 до 760 см. Рабочая скорость достигает 900 м/мин. Имеется разновидность плоскосеточной машины, где полотно высушивается на нагретом тщательно полированном валу диаметром 3–3,6 м. Эта машина предназначена специально для изготовления папиросной бумаги.

Финансовый план

Примерные стартовые расходы на организацию бизнеса составят:

• покупка и монтаж оборудования – 2800000 руб.;
• оформление разрешительной документации – 25000 руб.;
• подготовка помещения – 100000 руб.

Ежемесячные расходы состоят из:

• платы за аренду – 50000 руб.;
• закупки основы (30 тонн) – 120000 руб.;
• коммунальных и налоговых платежей – 30000 руб.;
• упаковки и доставки – 60000 руб.;
• заработную плату работникам (5 человек) – 100000 руб.

Как свидетельствуют заключения логистики, на последнем этапе переработки остается только 30-40% начального сырья, из которого получается бумага (из-за потерь производства около 20% и образования не подлежащих вторичной переработки отходов – до 50%).

Из 30 тонн макулатуры получается 12 тонн бумаги. Если наладить постоянные каналы сбыта, можно получить около 912 тысяч рублей в месяц.

Чистая прибыль в таком случае составит 552 тысячи рублей (912000-50000-120000-30000-60000-100000).

Период окупаемости составит 6 месяцев. В реальности наладить стабильные каналы сбыта по высоким ценам не так просто, да и не планированные затраты всегда возникают. На практике производство офисной бумаги А4 окупается за год.

Актуальность бизнеса

Среднестатистический житель в год выкидывает больше 3 центнеров мусора, 40% из которых приходится на бумажные отходы. Еще в школе нас учили: центнер макулатуры спасает одно дерево. 1 тонна таких бумажных отходов заменяет 4 кубометра дерева.

Переработка бумаги и картона на сегодня – это выгодный бизнес, которое возвышает компанию до числа социально-ответственных, дает возможность получить не только уважение сограждан, но и поощрения властей.

Современные технологии дают возможность использовать 75% использованной бумаги. В России на сегодня перерабатывается примерно 12% всей макулатуры.

Список компаний по федеральным округам

Центральный федеральный округ

• • 
  Аракс

  Брянская область

• • 
  Бск Милея

  Московская область

• • 
  Буммастер

  Москва

• • 
  Готэк

  Курская область

• • 
  Гранд А.В.

  Тульская область

• • 
  Зеттек

  Московская область

• • 
  Караваево

  Московская область

• • 
  Кбк Бутек

  Курская область

• • 
  Кондровская Бумажная Компания

  Калужская область

• • 
  Коттон Клаб

  Московская область

• • 
  Лабонтиспейпер

  Московская область

• • 
  Многоотраслевая Производственная Компания Крз

  Рязанская область

• • 
  Монди Переславль

  Ярославская область

• • 
  Нрб-Групп

  Москва

• • 
  Основа

  Москва

• • 
  Пк Бумажный Олимп

  Москва

• • 
  Пк Семья И Комфорт

  Москва

• • 
  Салфатекс-В

  Москва

• • 
  Тетра

  Московская область

• • 
  Эссиэй Хайджин Продактс Раша

  Москва

• • 
  Юрьевецкая Бумажная Компания

  Ивановская область

Северо-Западный федеральный округ

• • 
  Авангард

  Ленинградская область

• • 
  Архангельский Цбк

  Архангельская область

• • 
  Архбум

  Архангельская область

• • 
  Атлас-Маркет

  Калининградская область

• • 
  Бф Коммунар

  Ленинградская область

• • 
  Вельгийская Бумажная Фабрика

  Новгородская область

• • 
  Гознак

  Санкт-Петербург

• • 
  Группа Илим

  Санкт-Петербург

• • 
  Интернешнл Пейпер

  Ленинградская область

• • 
  Карелия Палп

  Санкт-Петербург

• • 
  Монди Слпк

  Коми

• • 
  Окуловская Бумажная Фабрика

  Санкт-Петербург

• • 
  Профбумага

  Новгородская область

• • 
  Сегежский Цбк

  Карелия

• • 
  Смерфит Каппа Санкт-Петербург

  Ленинградская область

• • 
  Сокольский Цбк

  Вологодская область

• • 
  Спецгарант

  Вологодская область

• • 
  Сухонский Кбк

  Вологодская область

• • 
  Сыктывкар Тиссью Груп

  Коми

• • 
  Сясьский Цбк

  Ленинградская область

Приволжский федеральный округ

• • 
  Атмсс

  Татарстан

• • 
  Волга

  Нижегородская область

• • 
  Волгабумпром

  Ульяновская область

• • 
  Восторг-Плюс

  Кировская область

• • 
  Ижевская Бумажная Компания

  Удмуртия

• • 
  Картонно-Бумажный Комбинат

  Башкортостан

• • 
  Марийский Целлюлозно-Бумажный Комбинат

  Марий Эл

• • 
  Маяк

  Пензенская область

• • 
  Народное Предприятие Набережночелнинский Картонно-Бумажный Комбинат Им. С.П. Титова

  Татарстан

• • 
  Нбк Трейд

  Нижегородская область

• • 
  Николь-Пак Империал

  Нижегородская область

• • 
  Палп Инвест

  Татарстан

• • 
  Пермская Бумажная Фабрика

  Пермский край

• • 
  Пермская Цбк

  Пермский край

• • 
  Сокольский Фанерный Комбинат

  Кировская область

• • 
  Соликамскбумпром

  Пермский край

• • 
  Тольяттинская Бумажная Фабрика

  Самарская область

• • 
  Хаят Кимья

  Татарстан

• • 
  Цбк Кама

  Пермский край

Уральский федеральный округ

• • 
  Аор Туринский Цбз

  Свердловская область

• Новолялинский Цбк

  Свердловская область

• • 
  Цбк-Инвест

  Свердловская область

Сибирский федеральный округ

• • 
  Иркутская Бумажная Мануфактура

  Иркутская область

• • 
  Компания Капитал

  Томская область

Новые и популярные

5 последних добавленных

• • 
  Тольяттинская Бумажная Фабрика
  1 неделя, 3 дня назад
• • 
  Юрьевецкая Бумажная Компания
  2 месяца, 2 недели назад
• • 
  Пк Семья И Комфорт
  4 месяца, 1 неделя назад
• • 
  Бск Милея
  9 месяцев назад
• • 
  Тетра
  10 месяцев, 1 неделя назад

Топ 5 по просмотрам

• • 
  Аор Туринский Цбз
  Просмотров: 600
• • 
  Смерфит Каппа Санкт-Петербург
  Просмотров: 595
• • 
  Пермская Бумажная Фабрика
  Просмотров: 581
• • 
  Маяк
  Просмотров: 560
• • 
  Многоотраслевая Производственная Компания Крз
  Просмотров: 531

Рейтинги

25 января 2019 | omegapost.ru
Рейтинг офисной бумаги: Топ-5 2019 года по отзывам пользователей

16 января 2019 | expertology.ru
5 лучших бумаг для принтера — рейтинг 2018

02 января 2019 | vyborexperta.ru
Лучшая туалетная бумага

28 ноября 2018 | rskrf.ru
Туалетная бумага — исследование 30 торговых марок

Производители схожей продукции

Целлюлозно-бумажная промышленность

Производителикартона

50
Компанийиз России

+1911% Башкартон
Лучший прирост просмотров

Тольяттинская Бумажная Фабрика
Последний добавленный

Пищевая отрасль

Производителикофе

16
Компанийиз России

+188% Мас Ли
Лучший прирост просмотров

Продцентр
Последний добавленный

Целлюлозно-бумажная промышленность

Плюсы бумажных пакетов и их производства

Пакеты из бумаги лучше полиэтиленовых аналогов. Взять даже то, что пакеты, изготовленные из бумаги, разлагаются в почве намного быстрей, чем полиэтилен. Большим плюсом пакетов из экологического материала также является то, как они сохраняют продукты питания в их первоначальном состоянии. Например, такие как кофе или мука. А такая вещь, как уголь для жарки, и вовсе непригоден для хранения в пластике. Этими свойствами не может хвастать полиэтиленовый пакет.

Производство бумажных пакетов хорошо тем, что оно не требует какой-то особой местности для изготовления, делать можно такие пакеты практически везде. Также на изготовление не нужно тратиться: не понадобится дорогостоящие сырьё, а бумага и картон есть во всех регионах по приемлемым оптовым ценам.

Завод с таким производством будет иметь стабильный высокий доход при условии наличия постоянных заказчиков на продукцию. А их найти не составит большого труда: крупные сети супермаркетов стали очень часто использовать пакеты из бумаги. Также пользуются таким материалом киоски быстрого питания и мелкие кафе в качестве упаковки продукта.

Механические методы варки волокон

Древесную массу получают в процессе истирания древесины на камне (в дефибрере) под атмосферным давлением. Древесину, с которой предварительно удаляют кору, раздревесняют с помощью камня, а затем омывают водой. Так подготовленную массу осушают в гидроциклонах, откуда она попадает в сгустители. На следующем этапе густая древесная масса попадает в чаны на хранение, а циркуляционную воду (образовавшийся фильтрат) направляют обратно в древесномассный цех. В процессе производства древесной массы из перерабатываемой древесины выделяются смолистые вещества, которые легко агломерируются и образуют осадок на дефибрере или внутренних стенах трубопроводов. Они часто приводят к загрязнению поверхности камня, что ухудшает его абразивные свойства. Для борьбы с этими т.н. „смолистыми трудностями” используют разные химические средства. Чаще всего с этой целью применяют диспергаторы, заданием которых является рассеивание образующегося осадка с целью облегчения его удаления. Превосходными диспергаторами, предназначенными для целлюлозно-бумажной промышленности, являются продукты серии ROKAcet и ROKAfenol. Помимо своих диспергирующих способностей, эти продукты можно использовать также в качестве чистящих средств, эмульгаторов и антиэлектростатиков. Продукты серии ROKAfenol идеально подходят для использования в процессах эмульгирования и выведения пятен из бумажной и целлюлозной массы. В свою очередь, ROKAcet R40W – это средство со смягчающими свойствами, которое можно использовать в текстильной, кожевенной и бумажной промышленности.

Улучшением ДДМ является процесс варки термомеханической массы (ТММ). В ходе этого процесса древесную щепу сначала моют для удаления песка, камней и других твердых примесей, затем нагревают паром повышенного давления, а потом распускают массу в дисковой мельнице. На следующем этапе масса попадает в чан, где происходит выпрямление и устранение деформаций, возникших в волокнах. Наконец она попадает в чан на хранение. В целях уменьшения количества вредных смол, образующихся в массе при технологии ТММ, применяют похожие химические средства, как при процессе изготовления классической дефибрерной древесной массы. Таким образом полученную массу используют чаще всего для производства газетной бумаги.

Процесс производства ХТММ сочетает в себе процесс производства ТММ с химической импрегнацией щепы. В первой фазе щепу моют и просеивают, а затем импрегнируют. В зависимости от породы древесины применяют соответствующие растворы химических веществ. Сульфат натрия, как правило, применяют для древесины хвойных пород, а для древесины лиственных пород чаще всего выбирают растворы перекиси. После завершения процесса импрегнации щепу нагревают и смешивают с водой, которая расслабляет связи в лигнине и освобождает волокна. Процесс производства ХТММ позволяет получить чистую волокнистую массу с достаточной прочностью и соответствующими оптическими свойствами. Его используют, в основном, для получения волокнистых компонентов целлюлозно-бумажной массы, которая может служить для производства печатной бумаги и бумаги санитарно-гигиенического назначения.

Плоскосеточная машина.

Секция отлива бумажного полотна плоскосеточной машины представляет собой натянутую равномерную проволочную сетку длиной 15 м и более. Взвешенные в воде волокна (с концентрацией примерно 0,5% от твердой бумажной массы) наливаются на переднюю часть движущейся сетки через устройство, называемое напорным ящиком. Большая часть воды дренирует через сетку в процессе ее движения, а волокна сбиваются в слабое влажное полотно. Это полотно перемещается шерстяными сукнами между несколькими наборами валов, которые отжимают воду. Секция прессов с отсасывающими ящиками, сеткой и ее несущими компонентами составляет мокрое отделение машины. После этого полотно бумаги поступает в сушильную часть бумагоделательной машины.

Обычное сушильное устройство состоит из ряда полых цилиндров диаметром ~1,2 м, которые нагреваются изнутри паром. Каждый сушильный цилиндр обтянут толстым грубым сукном, обеспечивающим сушку и перенос влажного полотна к очередному цилиндру; воды удаляется все больше, пока не останется 5–10%. После этого бумажное полотно поступает в отделочную часть. Здесь один или несколько каландров гладят бумагу; каландры представляют собой вертикальный ряд валов из отбеленного чугуна. Полотно направляется в просвет-зажим между верхними двумя валами и пропускается через каждый просвет до самого низа. При движении между валами сверху вниз полотно становится более гладким, плотным и равномерным по толщине. Затем полотно разрезается на полосы нужной ширины и наматывается в рулоны. Рулоны направляются в типографию, на перерабатывающее предприятие или в другое отделение того же завода для мелования, разрезания на листы или переработки в другой продукт. Ширина плоскосеточной машины может составлять от 30 до 760 см. Рабочая скорость достигает 900 м/мин. Имеется разновидность плоскосеточной машины, где полотно высушивается на нагретом тщательно полированном валу диаметром 3–3,6 м. Эта машина предназначена специально для изготовления папиросной бумаги.

Картоноделательная машина (КДМ)

В состав современных линий входит целый комплекс полуавтоматических и автоматических агрегатов.

Существует 4 типа картоноделательных машин, отличающихся друг от друга конструкцией и назначением:

1. круглосеточные многоцилиндровые;
2. плоскосеточные;
3. горизонтального формования с несколькими сетками;
4. комбинированные.

Автоматизированная линия по производству картона включает в себя следующее оборудование:

• вихревые очистители двух типов: для удаления тяжелых и легких включений;
• пульсационную мельницу;
• дисковую мельницу;
• гидроразбиватель;
• турбосепаратор;
• узлоуловитель;
• мешалку для макулатурной массы;
• вибросито и другие устройства.

Технические характеристики КДМ

• изготавливает картон или гофрокартон массой 125-350 г/м² или упаковочную бумагу для гофрирования массой 80-150 г/м²;
• готовое полотно на выходе имеет обрезную ширину 1400-6000 мм;
• привод достигает скорости в 400 м/мин;
• производит до 500 т картона за сутки.

Конструкция КДМ отличается от БДМ наличием напорного ящика, который выпускает массу для переработки на сеточный стол.

На машины с разной рабочей скоростью устанавливаются ящики разного типа. Открытый тип ящика предназначен для работы с КДМ, развивающей скорость до 200 м/мин; закрытый тип используется на машинах со скоростью свыше 200 м/мин.

Сеточную часть картоноделательной машины составляют сеточные столы. Их можно установить до трех экземпляров. Количество зависит от уровня качества изготавливаемой продукции и характеристик используемых материалов.

Модернизация КДМ

Модернизация оборудования — залог увеличения объёмов производства и прибыли.

Каждая техника подвержена износу, как техническому, так и моральному. При постоянной эксплуатации оборудования и тем более при увеличенном объёме производства — необходим контроль за режимом работы машин. Так как несвоевременный ремонт или замена оборудования могут привести к полной остановке производства, что пагубно повлияет на прибыль производителя.

Наша компания осуществляет полный спектр технической и сервисной поддержки, а также оперативно решит любые задачи по модернизации и сервисной поддержке Вашего завода.

Оборудование для производства картона

Сушильный цилиндр, накатчик БДМ, башмачный пресс — это все оборудование для производства картона, которое является составной частью КДМ (картоноделачной машины)

Особенности отрасли

Целлюлозно-бумажную отрасль отличают следующие особенности:

• Высокая материалоемкость — чтобы получить одну тонну целлюлозы требуется около 5-6 кубометров дерева (древесины).
• Значительной водоемкостью — для изготовления тонны целлюлозы надо 350 кубических метров воды.
• Большой энергоемкостью — требуется затратить около 2000 киловатт-часов электроэнергии на одну тонну продукции.

Вам будет интересно:Улан-Удэнский локомотивовагоноремонтный завод: адрес, производство, режим работы

С учетом изложенного следует, что ЦБК должны располагаться вблизи лесных ресурсов, недалеко от крупных водоемов, и это должно сопровождаться наличием необходимых энергетических мощностей.

Устойчивая, благоприятная природе, целлюлозная экономика

Буду­щее отрас­ли в опре­де­лён­ной мере свя­зы­ва­ет­ся с реа­ли­за­ци­ей “Стра­те­гии раз­ви­тия лес­но­го ком­плек­са Рос­сий­ской Феде­ра­ции до 2030 года”, при­ня­той Пра­ви­тель­ством 20 сен­тяб­ря 2018 года.

Про­грам­ма преду­смат­ри­ва­ет устра­не­ние дефи­ци­та в про­дук­тах лес­ных отрас­лей цел­лю­лоз­но-бумаж­ной, дере­во­об­ра­ба­ты­ва­ю­щей, лесо­хи­ми­че­ской, мебель­ной. Всё это хоро­шо и пра­виль­но, но хоте­лось бы видеть стрем­ле­ние к про­рыв­ным реше­ни­ям!

В стра­те­гии, на наш взгляд, не доста­точ­но даёт­ся пер­спек­ти­ва, обще­на­ци­о­наль­ная зна­чи­мость тех­но­ло­гий, осно­ван­ных на пере­ра­бот­ке био­вос­ста­нав­ли­ва­ю­щих­ся, поз­во­ля­ю­щих мно­го­крат­ную пере­ра­бот­ку, мате­ри­а­лов.

Отсут­ству­ет поста­нов­ка мас­штаб­ной зада­чи заме­ны мате­ри­а­лов, про­из­во­ди­мых из невоз­об­нов­ля­е­мо­го при­род­но­го сырья, на мате­ри­а­лы из воз­об­нов­ля­е­мых при­род­ных мате­ри­а­лов (цел­лю­ло­зу раз­но­го про­ис­хож­де­ния и дру­гие сопут­ству­ю­щие глу­бо­кой пере­ра­бот­ке дре­ве­си­ны: лиг­нин, геми­цел­лю­ло­зы и др.). Это сни­жа­ет нова­ци­он­ное содер­жа­ние про­грам­мы. И тем самым она не закла­ды­ва­ет про­ры­ва в кон­ку­рент­ном сорев­но­ва­нии и повы­ше­нии бла­го­со­сто­я­ния граж­дан.

Направ­лен­ность на био­эко­но­ми­ку, кото­рая бла­го­да­ря дивер­си­фи­ка­ции биз­не­са, при­ве­ла бы к созда­нию устой­чи­вой эко­но­ми­ки — био­ре­фай­нин­гу. Поз­во­ли­ла бы созда­вать новые мате­ри­а­лы с неви­дан­ны­ми свой­ства­ми, в том чис­ле раз­но­об­раз­ные ком­по­зи­ты. Понят­но, что эту зада­чу нель­зя сде­лать без непо­сред­ствен­но­го и пер­во­оче­ред­но­го вовле­че­ния нау­ки в пред­ва­ри­тель­ную, опыт­но-экс­пе­ри­мен­таль­ную и про­мыш­лен­ную рабо­ту. Это потре­бу­ет под­го­тов­ки кад­ров на осно­ве совре­мен­ных зна­ний и задач. Это еди­ные зада­чи, они мно­го­про­филь­ные, меж­ве­дом­ствен­ные и тре­бу­ют одно­вре­мен­ных дей­ствий в раз­ви­тии науч­ной базы, в том чис­ле науч­ной про­из­вод­ствен­ной базы и в раз­ви­тии кад­ро­во­го потен­ци­а­ла. Для при­да­ния такой рабо­те дина­ми­ки обя­за­тель­ной пред­став­ля­ет­ся меж­ду­на­род­ная коопе­ра­ция.

Стрем­ле­ние к созда­нию эко­но­ми­ки не зави­ся­щей от невоз­об­нов­ля­е­мых источ­ни­ков сырья при­во­дит стра­ны мира к пони­ма­нию важ­но­сти рас­ти­тель­но­го, воз­об­нов­ля­е­мо­го сырья. В этой, так назы­ва­е­мой устой­чи­вой эко­но­ми­ке, про­из­вод­ство согла­су­ет­ся с при­ро­дой, стре­мить­ся исполь­зо­вать при­род­ные ресур­сы без нане­се­ния вре­да самой при­ро­де.

Будем наде­ять­ся, что рабо­та над стра­те­ги­ей раз­ви­тия лес­но­го ком­плек­са стра­ны будет про­дол­же­на и при­ве­дёт к поста­нов­ке и реше­нию по насто­я­ще­му про­рыв­ных задач, под стать име­ю­щим­ся у нас при­род­ным ресур­сам.

Исто­рия бума­ги в Рос­сии рас­смат­ри­ва­лась в наших постах:

Об инно­ва­ци­он­ных направ­ле­ни­ях раз­ви­тия отрас­ли мы писа­ли здесь:

Источ­ни­ки инфор­ма­ции:

1. А.Н. Рез­цов “Бума­га в Рос­сии сто лет назад”, 1912г.,С‑Петербург;
2. З.В. Участ­ки­на “Рус­ская тех­ни­ка в про­из­вод­стве бума­ги”, Гослес­бум­из­дат, М‑Л, 1954 г.;
3. Н.П. Мель­ни­ков, П.Н. Мель­ни­ков “Исто­рия, ста­ти­сти­ка, лите­ра­ту­ра пис­че­бу­маж­но­го про­из­вод­ства” СПБ, типо­гра­фия П.П. Сай­ки­на, 1906 г.;
4. “Исто­рия цел­лю­лоз­но-бумаж­ной про­мыш­лен­но­сти Рос­сии”, Архан­гельск, “Прав­да Севе­ра”, 2009.- 232с;
5. З.В. Участ­ки­на “Бумаж­ная про­мыш­лен­ность СССР”,Гослесбумиздат, М‑П, 1958 г.-148с.;
6. https://bizon.ru/news/view/news_id/198016

Оборудование, цены на него и особенности переработки

Прежде чем запустить производство по переработке макулатуры в бумагу, необходимо обеспечить снабжение сырьем. Средняя мини-фабрика ежедневно перерабатывает около 10 тонн отходов.

Источниками поступления макулатуры являются: население, торговые, промышленные предприятия и административные учреждения.

Цена тонны макулатуры группы “Б”, исключая картон, составляет 500-1500 руб., картона – 500-1000 руб.

Минимальная из приведенных сумм применяется для оценки макулатуры, которая вывозится перерабатывающей организацией, а максимальная – когда продавец привозит отходы сам.

Оптимальным вариантом открытия производственной линии будет покупка мини-фабрики у ведущих китайских производителей.

Более дешевым вариантом является мини-завод по выпуску картона. Его стоимость 5,4 млн юаней (24,8 млн. руб.). Он может производить ежедневно до 20 тонн упаковочной бумаги или картона.

Если на первой мини-фабрике штат должен составлять 24 работника (3 смены по 8 человек), то на второй – 15-20 (3 смены до 7 человек). Особенность производства – в непрерывной работе машин.

Приобретение качественного оборудования для производства бумаги и картона

Для успешного старта предприятия по переработке макулатуры необходимо качественное оборудование.

Макулатура — самый доступный, легкий в обработке и экологичный материал. Грамотный выбор и правильная эксплуатация оборудования позволят сделать бизнес по производству бумаги из вторсырья очень прибыльным.

Правильно подобранное оборудование для производства бумаги из макулатуры позволяет сделать еще один шаг к успешному развитию производства.

Оно обладает следующими положительными качествами:

• Обеспечение полностью безотходного производства
• Минимальные затраты энергоресурсов
• Простота в эксплуатации и обслуживании
• Быстрая окупаемость

Актуальные вопросы цены на бумагоделательные машины волнуют все предприятия, работающие в сфере бумажного производства. Специалисты нашей компании «ЦБП-Сервис» готовы проконсультировать Вас и оказать помощь в подборе оборудования подходящей комплектации.